微电解技术具有适用范围广、处理效果好、成本低廉等优点,但也存在填料板结、钝化和不易更换等诸多问题,其中填料板结是制约其应用的主要问题。本研究致力于开发新型铁炭陶粒微电解填料,首先优化了新型陶粒填料的制备过程,在此基础上,对其物理化学性质进行表征,比较了几种微电解填料的处理效果,最后对装填了铁炭陶粒和传统铁屑炭粒散装填料的两种微电解连续流反应器运行效果进行比较。试验以废铁屑粉、粉末活性炭及膨润土为基本材料,按不同的成分比例,控制不同的焙烧温度和添加剂,烧制成粒径为3-5mm的铁炭陶粒。以陶粒对废水有机物的去除能力、生物毒性的削减和可生化性的提高程度为优化目标,通过烧杯实验,采用单因素分析法,对铁炭陶粒的制备方法进行了优化。试验结果得出了铁炭陶粒制备的最佳焙烧温度,最适宜的添加剂及铁屑、活性炭粉、膨润土的最佳体积比。试验制备的铁炭陶粒填料基本为球形,外表面粗糙多孔,粒径为3-5mm,真密度、表观密度和堆积密度分别为4.41、3.52和1.26(103kg/m~3)。表面主要含有铁、碳、氧和硅四种元素,质量分数分别为56.92%、12.53%、18.67%和7.52%。填料具有足够的强度。BET比表面积为16.45m~2/g,填料以介孔为主。将铁炭陶粒填料与两种市售微电解填料和传统铁炭散装填料进行对比,考察对化工废水(苯酚配水、硝基苯配水和化工废水)的处理效果。对这三种废水,铁炭陶粒填料的处理效果都明显优于市售两种填料,且在多次重复使用过程中,铁炭陶粒填料表现出较好的处理性能。采用两个连续流反应器,对比传统铁炭散装填料与新制备的铁炭陶粒填料的处理性能及板结情况。试验结果表明,在运行初期,传统填料反应器处理效果较好,可能主要是活性炭吸附的缘故;运行一周后,二者处理效果相当,COD去除率在40%以上,B/C由0.1提高到0.3左右;运行50天后,铁炭陶粒反应器的处理效果明显优于传统填料反应器。试验还发现铁炭陶粒具有较好的抗板结性能,反应器连续运行79天,过滤阻力基本不变,而传统铁炭散装填料反应器持续运行1个月后,过滤阻力明显增长,同时伴随处理效果下降。