近年来，先进树脂基复合材料以其优异的综合性能在风能、飞机、航空航天等高新技术领域已得到了大量的应用，这是因为复合材料具有诸多金属材料无法比拟的优点，如重量轻、可设计、耐腐蚀、有利于降低噪音污染等。随着科学技术的发展，人们制造复合材料的技术和工艺也在不断发展进步，从起初的手糊工艺到现在的RTM、VARTM、SCRIMP、RFI等复合材料成型技术，人们在追求高性能的产品的同时也在开发新的复合材料成型技术。而本论文研究的是国外流行的真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺，真空辅助树脂传递模塑(VARTM)技术就是一种先进的制造技术，它是属于新型的大型复合材料制件的低成本液体模塑成型技术，是RTM工艺的一种类型。它主要利用真空负压排出纤维中的气体及实现树脂对纤维的浸渍。与向手糊等工艺相比，其产品成型快、环保、低成本、性能好、高效率、机械性能好、低空隙等优点。本课题主要研究的是夹芯复合材料的VARTM工艺在风力发电外壳的应用。课题首先在实验室进行模拟，小实验确定VARTM工艺，通过对不同的树脂的时间测试，比较不同树脂在夹芯复合材料中的流动渗透性，比较不同树脂纯玻璃纤维复合材料中的流动渗透性，比较树脂在不同夹芯结构中的流动渗透性，不断改进实验方案，最终确定工艺的铺层方法和树脂的选用，以及夹芯材料的结构，从而控制树脂在模具中的流动、充模和浸润的规律，以求各参数的恰当平衡，从而达到生产的目的。同时在实验过程中，还对实验过程中的不同复合材料测试了其主要的性能，尤其是弯曲性能和压缩性能，在测试中结合声发射技术，比较分析了不同树脂的夹芯复合材料的弯曲性能和压缩性能，比较分析了不同树脂的玻璃纤维复合材料的弯曲性能，分析夹芯复合材料和纤维复合材料的破坏原理和破坏因素，然后反馈到试验中进行改进。根据实验室对VARTM工艺的增强材料、树脂选择、铺层方式、夹芯结构的最终确定，以及性能的分析，最后在工厂成功完成风电外壳的制造。