钛及钛合金具有强度高、密度小、工作温度宽（-250℃~550℃）、耐蚀性好等优点,常应用于航空航天、航海、军工、冶金、海水淡化和医疗器械等领域,但也存在高温抗氧化性能差、表面硬度低和耐磨性差等缺点。为此,人们常采用表面改性方法来解决这个问题。其中激光表面改性因具有效率高、操作方便、与基体形成良好的冶金结合等优势而得到人们的青睐。本文通过激光熔覆技术和激光合金化技术,在TA2基材表面通过分层预置五种配比的Ti-Al-Si复合粉末,成功地制备出抗1000℃高温氧化,且耐磨性和耐蚀性均得到提高的Ti5Si3/Ti3Al复合涂层。采用XRD、SEM、重量增加法、销-盘摩擦磨损法和电化学法等技术手段研究了涂层的组织形貌和相组成、高温氧化、耐磨性和耐蚀性,得到如下结论:（1）配比合适的Ti5Si3/Ti3Al复合涂层主要由Ti5Si3初生相和Ti5Si3/Ti3Al共晶组织组成。（2）配比合适的Ti5Si3/Ti3Al复合涂层的显微硬度较基体的高,其中涂层最高平均显微硬度为734 HV0.1,是基体的3.6倍。（3）配比合适的Ti5Si3/Ti3Al复合涂层能显著地提高TA2基体在1000℃×110 h等温空气氧化性能,且最小氧化增重率是TA2基体的1/7.45。其中涂层遵循选择氧化理论。（4）配比合适的Ti5Si3/Ti3Al复合涂层显著提高了TA2基体的耐磨性,且最小磨损率是TA2基体的1/5.7。其中涂层的磨损机理主要是磨粒磨损、黏着磨损和氧化磨损,而TA2基体的磨损机理主要是黏着磨损和氧化磨损。（5）配比合适的Ti5Si3/Ti3Al复合涂层在3.5 wt.%Na Cl溶液中的最高腐蚀电位为-0.63922 V,最小的腐蚀电流密度为2.09×10-6 A/cm~2,且该涂层的耐腐蚀性能优于TA2基体的。其中涂层的腐蚀机理主要是自腐蚀和电偶腐蚀,而TA2基体主要是自腐蚀。