随着科学技术水平的不断提高,橡塑混炼机械在不断的发展。从最早的开炼机、密炼机到螺杆挤出机,橡塑工业正向着大型化、连续化、自动化、集约化生产的方向发展,产品的种类也越来越多。双转子连续混炼机是一种既能连续工作,又保持了密炼机优越混炼特性的新型橡塑混炼机械,该机器具有可控变量多、转速较快、适应性好等特点,被广泛地应用在各种混合造粒的场合。然而,国内应用的双转子连续混炼机大多是从国外引进的,并且有关该机器的国产化设计也才刚刚起步,相关理论和技术还有待深究。因此,本课题对双转子连续混炼机的设计和研究有极其重要的意义。文中详细介绍了混炼机的发展与进步,研究了双转子连续混炼机的混炼机理以及影响混炼过程的主要参数,结合挤出机螺杆和密炼机转子的结构特点,研究设计出了双转子连续混炼机,该机器由转子、机筒、密封装置等组成。转子由喂料段、混炼段、输送段、二次混炼段四部分组成,既保持了挤出机的连续性,又很好地结合了密炼机优良的混炼特性；机筒采用机身与衬套组合式设计；新型连续混炼机转子组合密封装置采用迷宫密封和外压端面密封双重密封结构,能够有效地防止混炼时胶体及粉体从转子轴颈处泄漏。文中采用UG作为建模工具,对双转子连续混炼机的转子和混炼机筒进行了三维实体造型,采用ANSYS有限元分析软件对混炼机转子进行了结构分析,得到了转子的受力分布图,利用ANSYS FLUENT软件对双转子连续混炼机的混炼流场进行了模拟,分析了胶料混炼时混炼流场内的压力变化、各点的速度以及胶料的运动轨迹。本文对双转子连续混炼机的设计开发,是对原有挤出机和密炼机结构的结合,对连续混炼设备的发展进行了有益的探索。