腐蚀磨损作为材料失效的三大原因之一,广泛存在于冶金机械、石油化工、能源交通和水利电力等行业的机械设备中,每年造成大量的材料消耗,给国民经济造成巨大的损失。低铬白口铸铁因其低廉的生产成本,较好的耐磨性能而作为磨球材质在建材、矿山等行业取得了较好的使用效果,并且得到了越来越广泛的应用。然而,在矿山湿式球磨机中应用时,除了物料磨损以外,还存在着液体介质的腐蚀作用,由此所造成的材料磨损要比干式磨损大很多。因此,研究低铬白口铸铁在湿式磨料磨损中的腐蚀磨损过程及机理,对提高其使用性能,降低磨耗具有重要的理论意义和实用价值。本文模拟实际工况条件,运用腐蚀和磨损交互作用理论,采用自制罐式腐蚀磨损试验机,对普通低铬铸铁在不同pH值下的耐腐蚀磨损性能进行测试分析,结果表明：在含不同pH值的浆料腐蚀介质和罐式腐蚀磨损试验机搅拌冲刷作用下,低铬白口铸铁的腐蚀磨损过程中的腐蚀行为以吸氧腐蚀为主,在弱酸介质中伴有微弱的析氢腐蚀。浆料搅拌对低铬铸铁的腐蚀磨损主要表现在湍流作用上,湍流作用下的石英砂颗粒对试样表面有较大的机械冲击作用,并为溶液中提供大量空气,促进了试样的电化学腐蚀进程。通过外加电位加速腐蚀的方法研究了分别添加铜、镍、硅、锰等合金元素的低铬白口铸铁在pH值分别为5、7、10的浆料介质中的耐腐蚀磨损性能及腐蚀磨损机理,结果表明：在弱酸条件下,添加0.58%铜的低铬白口铸铁具有最好的耐腐蚀磨损性,因为0.58%铜与适量的铬共同作用在金属表面形成一层保护膜而有效阻挡了腐蚀磨损过程中腐蚀的进程；在中性和碱性条件下,添加0.67%铜0.66%镍的试样由于其最高的硬度和较好的耐蚀性而表现出最好的耐腐蚀磨损性。在弱酸弱碱介质中,硅、锰含量的增加能稍微提高试样的耐腐蚀磨损性能,在中性介质中反而降低试样的耐腐蚀磨损性。低铬铸铁的腐蚀磨损主要是腐蚀剥落的过程,最初过程表现为微裂纹的形成并向铁素体基体扩展,扩展后的微裂纹在腐蚀液与磨料的继续作用下金属表面开始出现剥落。