进入90年代以来，我国的国内生产总值以9％～11％高速增长，而在环境污染方面仍未得到基本控制，反而呈发展的趋势。目前印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，国内印染企业排放量约300～400m³／d，其水中有机污染物含量高、色度高、碱性大且水质变化大。由于这些污水的排放，使得我国各大江河均受到不同程度的污染，并有逐年上升的趋势。目前，印染工业废水的综合治理问题，已成为当今世界环境科学界急需解决的一大难题。 针对上述的问题，近年来国内外都在这方面进行了大量的研究，并在很多方面取得了成效，特别是在光化学方而取得了突破，其中以TiO₂／UV技术为代表的光催化氧化技术已成为当今研究的热门。TiO₂光催化技术可以非常有效的处理一些常规方法难以处理的有机废水，消除二次污染，降低运行费用。这对于解决目前严重的环境污染问题，无疑是一个福音。 本论文将磁性物质与TiO₂相结合，组装成磁载TiO₂光催化剂，使其既具有良好的光催化活性，又能利用磁场方便迅捷的再生利用，使其实际应用成为可能。为此以有机染料为降解对象，主要从以下三个方面进行了一系列研究。 1．采用还原法制备纳米级磁基体（Fe₃O₄），以溶胶-凝胶法制得TiO₂／Fe₃O₄磁载纳米光催化剂，并用于光催化降解橙黄-Ⅱ，对其活性进行评价。结果表明，TiO₂／Fe₃O₄光催化剂在第一次使用时的降解率与纯TiO₂相近，三次循环使用后，仍能保持较高的催化活性。催化剂的最佳用量为4g／L，在酸性和碱性环境中均能保持很好的催化活性。 2．（1）采用化学共沉淀法制备磁基体（Fe₃O₄）。 a)高温煅烧Fe₃O₄使其转化为γ-Fe₂O₃，用二步法包覆SiO₂，得到SiO₂／γ-Fe₂O₃磁载体； b)用聚乙二醇（PEG）、十二烷基硫酸钠（SDS）改善Fe₃O₄的分散性，表面包覆SiO₂，得到SiO₂／Fe₃O₄磁载体。 （2）采用固相法制备磁载体Ni_0.5Fe_2.5O₄，固相反应法包覆SiO₂，得到SiO₂／Ni₍0.5_Fe_2.5O₄磁载体。 通过上述方法对磁载体改性后，利用溶胶—凝胶法成功得到易于固液分离回收的磁载TIO光催化剂。以 XPS、Xrp、EDX、TEM、IR和 UV－VIS ；g手段对样品进行表征，研究了催化剂对可溶性染料Orange－11和亚甲基兰的降解性能，并探讨了般烧温度、时间对催化剂活性的影响。结果表明，最佳锻烧温度为450℃，最佳锻烧时间为30min。Fe。O。和TIO。之间包裹一层地无定型的SIOZ，可大大提高催化剂的吸附能力。 3．（）通过化学掺杂，溶胶一凝胶法得到易于固液分离回收的磁载WO3－TIOZ复合光催化剂。利用IR、XJtD和SEM对样品进行表征，研究了催化剂对亚甲基兰溶液的脱色性能。结果表明，0刀olWO3－TIOZ复合光催化剂的催化活性最高，其在三次循环使用后脱色率仍保持在98％以上。 （2）采用光催化还原法和光化学沉积法在 TIO／。表面沉积银，制得磁载Ag－TIOZ复合光催化剂，通过m、XRD、SEM和EDX对杠品进行表征，研究了催化剂对业甲基兰溶液的脱色性能。结果表明，Ag适量的掺杂使磁载Ag－TIOZ复合光催化剂的催化活性得到提高，但掺杂量超过一定限度反而使磁载TIOZ光催化剂活性降低。在EDTA介质存在下，用光催化还原法制备的Ag·TIO。复合光催化剂的活性明显优于其它方法制备的Ag－TO。复合光催化剂。