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随着科技进步和工业化程度的发展,生态环境越来越恶化,进入自然生态环境的废物和污染物越来越多,对环境和人类健康造成极大影响。人们对鞋类消费需求日益增加,因此,制鞋行业的发展也越来越好,但是也出现了很多问题,在制鞋过程中产生的废弃物带来了严重的环境污染和生态破坏。本论文运用全生命周期评价方法(LCA),以皮鞋制造厂三种胶粘鞋(单皮鞋、皮凉鞋、皮棉鞋),两种模压鞋(作战皮靴、皮棉靴)为研究对象,采取实地考察的方式对五种皮鞋的裁断、帮面和底工三大生产工序过程中的物质、能源输入输出以及环境排放进行了定性和定量的研究,得到清单数据,运用SimaPro8.0教育版软件中的Eco-indicator99评价方法和CML2001评价方法对五种皮鞋进行了生命周期影响评价,并比较分析了五种皮鞋在不同工艺上,以及采用不同评价方法的评价结果,得到的主要研究结果如下:(1)单皮鞋生产需要皮料193.1 g,辅料339.2 g,胶粘剂26.0 g,电力消耗0.2569 kwh,得到成品单皮鞋428.7 g,胶粘剂废气17.4 g,固体废料101.9 g;皮凉鞋生产需要皮料153.9 g,辅料199.3g,胶粘剂32.0 g,电力消耗0.2446kwh,得到成品皮凉鞋313.5 g,胶粘剂废气18.4 g,固废63.2g;皮棉鞋生产需要皮料774.3g,辅料434.9 g,胶粘剂59.4 g,电力消耗0.4585kwh,得到成品皮棉鞋873.4 g,胶粘剂废气40.7g,固废278.9g;作战皮靴生产需要皮料642.9 g,辅料505.6g,胶粘剂121.5g,电力消耗1.4494 kwh,得到成品作战皮靴890.0 g,胶粘剂废气85.2g,固体废料396.6 g;皮棉靴生产需要皮料559.9 g,辅料128.8g,胶粘剂1231.5 g,电力消耗1.439kwh,得到成品皮棉靴1280.0g,胶粘剂废气862.2g,固废339.1g.(2)使用Eco-indicator99方法对五种皮鞋进行生命周期评价,得出结果:单皮鞋对底工工序造成的环境负荷最大,约占38.9%,三个工序对环境的影响主要来自皮革、能耗、胶粘剂及其挥发后产生的废气;皮凉鞋对帮面工序的环境影响贡献率最大,占到57.6%,皮凉鞋的环境负荷主要来自于胶粘剂挥发产生的废气、机械能耗及固体废弃物;皮棉鞋对帮面工序造成的环境负荷最大,约占42.3%,主要来自于皮革等辅料产生的边角料、胶粘剂、废气及能耗;作战皮靴中,底工工序造成的环境负荷最大,约占49.6%,环境负荷主要来自于模压产生的电力耗损、边角料、模压所需的橡胶等原料、胶粘剂及废气;皮棉靴底工工序的环境负荷最大,占到54%,环境负荷主要来自底工工序所用的防静电密实胶等胶粘剂、废气、固废和能耗。使用CML2001方法对五种皮鞋进行影响评价的结果是:在单皮鞋生产过程中,裁断工序的环境贡献率最大,为47.2%;对于皮凉鞋来说,帮面工序造成的环境负荷最大,占到55.5%;在皮棉鞋生产过程中,裁断工序的环境负荷最大,占到43.9%;对于作战皮靴来说,底工工序对整个制鞋过程的贡献最大,为51.9%;在皮棉靴的生产过程中,底工工序的环境负荷最大,贡献率为49.9%。(3)通过对不同工艺的五种皮鞋的评价结果进行比较可知,五种皮鞋在生产过程中主要的环境影响类型均为化石燃料、致癌物、可吸入性无机物、HTP、MAETP和POCP。生态指数单一值比较结果为作战皮靴(124mPt)>皮棉靴(122mpt)>皮凉鞋(48.5mPt)>皮棉鞋(47.8mPt)>单皮鞋(36.3mPt)。得出结果:模压工艺的两种皮鞋对环境的影响更严重,胶粘鞋中皮凉鞋影响最大,单皮鞋影响最小。结合所得到的评价结果,比较了两种评价方法,Eco-indicator99和CML2001均可得到环境负荷的树状结构图、特征化和归一化结果,相比之下,Eco-indicator99多了加权和单一值两个步骤。Eco-indicator99将11种影响类型分为三大类损害值,将皮鞋对环境的损害分类更具体,CML2001的10种影响类型更注重物质的毒性研究,包括了人体毒性、水生、陆生及海洋生态毒性。两种评价方法各有优缺点,将两种方法结合起来更有利于完整的对五种皮鞋的制造过程进行评价和研究。(4)根据评价结果,对皮鞋制造厂生产过程提出了清洁生产建议,推动皮鞋制造业生命周期评价的研究与应用,有助于提高资源的利用率,加强制鞋厂的环境管理,减小对环境的负面影响,推进皮鞋制造业可持续发展。同时对LCA评价方法的进一步完善和发展及我国LCA清单数据库的建立也起到一定的积极推动作用。