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本文以三种主要的植物蛋白（大豆蛋白，花生蛋白，小麦蛋白）为原料，分别选用物理改性法中的微波改性和化学改性法中的正十二硫醇改性，制备蛋白改性啤酒标签胶粘剂，在单因素试验的基础上，确定出各蛋白改性的最佳试验方案：微波改性大豆蛋白制备啤酒标签胶最佳方案为处理温度80℃，料液比1:9，微波功率500W，改性时间35min；微波改性花生蛋白制备啤酒标签胶最佳方案为处理温度80℃，料液比1:4，微波功率600W，改性时间50min；微波改性小麦蛋白制备啤酒标签胶最佳方案为处理温度80℃，料液比1:4.5，微波功率600W，改性时间90min。正十二硫醇改性大豆蛋白制备啤酒标签胶最佳方案为改性温度70℃，料液比1:8，改性剂用量0.06mL，改性时间40min；正十二硫醇改性花生蛋白制备啤酒标签胶最佳方案为处理温度90℃，料液比1:4.5，改性剂用量1.2mL，改性时间100min；正十二硫醇改性小麦蛋白制备啤酒标签胶最佳方案为改性温度85℃，料液比1:5，改性剂用量0.6mL，改性时间80min。针对小麦蛋白粉改性后作为啤酒标签胶具有较差的涂抹性和分散性的缺点，本研究探索了应用α-淀粉酶降解小麦蛋白粉中的淀粉，然后再对降解干燥后的小麦蛋白粉进行正十二硫醇改性，并确定出酶降解后的小麦蛋白适合于标签胶粘度的最佳方案为：料液比1:2.5，改性时间110min，改性剂用量3mL，pH7.0。但因其粘结强度和抗水性能极差，不再适合于生产啤酒标签胶粘剂。将微波改性和正十二硫醇改性进行比较，发现正十二硫醇改性的效果要优于微波改性。将改性后的三种蛋白标签胶总体使用性能进行对比，发现改性大豆蛋白标签胶最好，其次为改性花生蛋白标签胶，改性小麦蛋白标签胶性能最差。但是改性后的三种蛋白标签胶均适合用作啤酒标签胶粘剂。