液压泵和液压马达是工程机械液压系统中的能量转换设备,近年来,国内自主研发液压零部件在产品性能等方面取得了一些突破,但由于缺乏耐久性设备投入和全周期的耐久性试验,产品耐久性还很难保证。泵、马达耐久性试验具有长周期、高能耗的特点,传统的耐久性试验装置通常采用溢流阀加载,能量转化为内能,发热严重且成本高昂。针对泵和电动机寿命周期耐久性试验中功耗大的问题,设计了一种基于电能回收的泵、马达耐久性实验装置。1.通过对工程机械常用泵、马达的技术参数,结合国家相关实验标准,确定了试验装置的最大物理参数,比较国内外的液压泵、马达耐久性实验装置的加载方案,确定了本试验装置采用电能回收的加载方案。2.确定泵、马达耐久性实验装置液压系统方案,针对各子回路进行设计计算和零部件选型。利用Pro/E软件构建泵、马达耐久性实验装置三维模型。对泵、马达耐久性实验装置的安全防护要求,针对结构、液压、电气等系统进行专门安全保护设计。3.利用AMESim建立泵、马达耐久性实验装置的液压元件的仿真模型,对不同工况进行仿真分析,确定模型正确性。在此基础上建立了泵、马达耐久性实验装置整体液压系统的仿真模型,分析不同工况下整个系统的稳定性并计算实验装置能量回收效率。4.根据液压泵、马达行业内的试验标准方法对泵、马达耐久性实验装置进行试验验证研究。本试验装置通过性能试验和耐久性实验功能验证,通过试验分析了恒转速和恒扭矩控制方式下,系统的动静态特性和能量回收性能。