由于镁锂合金的密度较小，所以它可以被应用到许多领域，但是它的耐腐蚀性能差直接阻碍它被广泛使用。国内外对镁锂合金表面处理的方法比较少，镁锂合金表面处理通常有转化膜、化学镀和电镀等处理方法，转化膜和化学镀有膜层比较脆弱及与基体结合不牢固等不足；然而较常用的电镀工艺主要是对基体进行预镀铜，然后再在试样上电镀另外一种金属层，另一方法是电镀铬，虽然得到的镀层性能比较好，这两种电镀方法用到氰化物和六价铬离子，对人类和环境造成威胁。本课题着重研究在镁锂合金表面进行焦磷酸盐电镀铜。结合SEM、XRD、EDS和电化学测试等表征手段，研究化学镀锌工艺和电镀铜工艺，总结出电镀铜的最佳工艺，并且探讨了镁锂合金电镀铜的最佳热处理工艺。结果表明：1．通过正交试验和塔菲尔极化曲线分析，总结出化学镀锌的最佳工艺参数是：主盐（硫酸锌）密度为40g/L,镀锌温度为60℃,镀锌时间是5min。并且在这三个影响因素中镀锌时间对化学镀锌的影响最大，主盐浓度对镀锌的影响最小。试样表面呈蓝灰色，微观分析观察到部分呈直线形状突起，而且这些直线型的突起接近相互平行排列。从截面照片观察，此镀锌锌层分布致密均匀，几乎将基体全部覆盖，且厚度较均匀。2．在最佳条件下电镀铜后，试样表面得到均匀致密并且带有结节状的铜镀层，没有毛刺、烧焦、裂纹和脱落等现象；镀层与基体间没有出现明显的孔洞和裂纹等缺陷，涂层与基体间的结合稳固，其厚度大于10μm；镀层表面主要是呈面心立方(FCC)结构的晶态铜，其耐腐蚀性能明显提高，并且其硬度提高也较大。依正交试验确定电镀铜的最佳工艺参数如下：主盐浓度是50g/L，电流密度是2.0A/dm~2，电镀液温度是40℃，电镀时间是30min。在影响电镀铜的四个因素中，其电镀溶液温度对电镀铜过程的影响程度最大。3．当镀铜后试样在200℃下热处理2h后，试样表面由许多球状物质紧密堆积而成，这些球状物质分布均匀致密，没有缝隙，并且球状物质的尺寸均匀，其半径很小约为几个微米；同时，自腐蚀电位最正并且腐蚀电流密度最小，吸氢速率低。除此之外，200℃热处理2h后试样与电镀后未经热处理的试样相比，其耐蚀性能进一步提高，对镁锂合金提供进一步保护。