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高强IF钢生产工艺复杂，除成分控制外，退火工艺是决定其性能的关键工艺。研究退火工艺参数与高强IF钢组织性能的关系，不仅有助于揭示IF钢的再结晶规律，还可以为大生产退火工艺的优化提供理论依据。本文以Ti+P-IF钢冷轧板为实验材料，采用一段式退火、升温四段式退火和降温四段式退火进行研究，考察退火温度、保温时间与IF钢组织性能的关系。通过金相组织观察、织构分析、TEM分析和力学性能测试等实验手段，讨论分析了Ti+P-IF钢组织性能的关系，结果表明：1)同一段式退火相比，四段式退火后Ti+P-IF钢的微观组织特征基本相同，即晶粒组织呈均匀等轴状，晶粒度9.1～9.5级；FeTiP在再结晶初期就开始析出，第二相粒子最终细小弥散，分布不均匀，平均尺寸约为20nm；再结晶γ纤维织构呈均匀的管状分布，但γ纤维织构强度变化很大。2)退火温度和保温时间是影响四段式退火Ti+P-IF钢微观组织发生变化的主要因素。随着退火温度的逐渐升高或降低，获得较强γ纤维织构的同时，晶粒长大，得到均匀等轴的晶粒组织，析出细小弥散的第二相粒子。在各阶段相对应的退火温度下，随着保温时间的增加，晶粒继续长大，γ纤维织构进一步发展，第二相粒子聚集长大；过长的保温时间对晶粒组织和第二相粒子影响不大，但对γ纤维织构的影响很大。3)升温四段式退火Ti+P-IF钢的强度指标变化范围较小，塑性指标变化范围较大；降温四段式退火Ti+P-IF钢的力学性能变化范围较大。4)一段式退火Ti+P-IF钢的力学性能指标为：Rp0.2=177MPa、Rm=361MPa、A80mm=34.2％、r=2.16、n=0.28、△r=-0.44；升温四段式退火Ti+P-IF钢在工艺参数为680℃（30min）→700℃（60min）→720℃（90min）→740℃（60min）情况下，可获得最佳的力学性能(Rp0.2=181MPa、Rm=373MPa、A80mm=40.1％、r=2.13、n=0.27、△r=-0.77)；降温四段式退火Ti+P-IF钢在工艺参数为740℃（90min）→720℃（90min）→700℃（30min）→680℃（30min）情况下，可获得最佳的力学性能(Rp0.2=164MPa、Rm=361MPa、A80mm=34.0％、r=2.03、n=0.27、△r=-0.03)。综上，大生产中建议Ti+P-IF钢退火工艺采用升温四段式退火。