颗粒增强钢基表面耐磨复合材料是提高金属表面耐磨性能的有效途径之一，本文将消失模铸造技术与铸渗法表面合金化工艺相结合，制备铸件局部表面耐磨复合层，提高了铸件耐磨性能、延长了铸件的使用寿命，并具有操作简单，生产成本低等优点。本文对SiC和WC颗粒增强钢基表面复合材料进行了研究，探讨了SiC和WC颗粒粒度以及聚苯乙烯（EPS）加入量等对钢基表面复合材料的显微组织、化学成分及性能的影响。分析了粘结剂种类对涂料的涂挂性、涂层的发气性以及复合强度的影响，优化了SiC和WC颗粒增强钢基表面复合材料涂料配方和消失模铸造工艺，并用优化的工艺对高锰钢破碎机锤头进行了小批量生产试制。研究结果表明，WC、SiC的颗粒粒度对钢基表面复合材料组织、成分和性能有较大的影响，颗粒粒度为20~40目SiC、40~80目WC制备的钢基表面复合材料有较好的组织和性能；用泡沫胶做粘结剂对制备表面复合材料的合金涂料的涂挂性有较大影响，另外，这种涂料在浇注过程中的发气量也大，铸件易形成气孔和夹渣缺陷。通过金相组织观察，SiC20~40目、WC40~80目制备试样的复合层中有未熔增强颗粒，其他目数制备的试样复合层中未发现未熔增强颗粒。通过X射线衍射分析，SiC和WC颗粒增强钢基表面复合材料中有一些新的增强相生成，如Cr18.93Fe4.07C6，Fe7C3，Mn7.53Si1.80C1.33，Fe7C3，(Cr,Fe)7C3，W2C等。磨损实验结果表明，制备的S2-2号SiC颗粒增强试样耐磨性是高锰钢基体的2.11倍，W4-0号WC颗粒增强试样耐磨性是高锰钢基体的2.82倍。