红木家具的生产制造正逐步转向机械化、批量化，在设计研发、生产制造、仓储物流、日常维护等环节对红木家具进行全过程的质量控制可以更好地促进家具制造的良性运转，有效规避残品、次品的出现，在满足消费者功能性需求的同时进一步提升产品的增值潜力。本研究对现有质量控制方法进行系统收集、整理、分类，提炼质量控制原则，并将其与实木、板式家具质量控制原则进行横向比较；通过资料搜集和生产实践，了解现代红木家具各个制作流程的工艺，研究比对相同工序中不同工艺的优缺点，归纳整理出完整的质量控制方法。研究内容可概括如下：1)红木家具质量控制原则为：用户至上原则、系统性原则、综合性原则、经济性原则；2)规定了设计策划、设计构思、初步设计、施工设计、设计跟踪等设计环节的技术指标、需要输出的设计文件以及设计环节的质量检验方法；3)规定了红木干燥、开料、配料、毛料加工、净料加工、表面涂装等生产环节的技术要点、注意事项以及生产环节的质量检验方法；4)总结了日常维护中红木家具的搬运方法、保养方法、环境温湿度平衡条件、常见质量问题及修复方法。