传统耐磨材料主要以碳化物作为耐磨骨架,但其存在着韧性和耐磨性不足等问题。本文在此基础上,提出以硬度更高、稳定性更好的硼化物作为耐磨骨架,以高强韧性的马氏体为基体的高硼铁基耐磨合金,并以硼为主要合金元素替代铬、钼、镍等贵重合金元素的新型耐磨材料,具有生产成本低,成型工艺性好等优点。但由于合金组织中硼化物呈连续网状分布,严重割裂基体,导致合金冲击韧性差。本文采用改变合金中硼含量和对合金进行Q&P工艺等方法,来改善合金的冲击韧性和耐磨性。合金中硼含量分别为1.6wt%(1#)、1.9wt%(2#)和2.2wt%(3#),在研究其铸态组织和力学性能基础上,阐明了Q&P工艺对合金组织和力学性能的影响规律。结果表明,1#、2#和3#试样的铸态组织由铁素体、马氏体、残余奥氏体和硼化物组成。硼化物呈连续网状分布,主要为Fe2B和Fe23(B,C)6。1#、2#和3#铸态试样中硼化物的体积分数分别为21.3%、26.6%和29.7%,残余奥氏体的体积分数分别为10%、9.8%和11.8%。Q&P热处理后,合金中硼化物仍为Fe2B和Fe23(B,C)6,组织中无铁素体,但出现了次生马氏体。1#、2#试样的硼化物出现明显的断网,3#试样由于硼含量较高,断网不明显。随着硼含量的增加,铸态试样的硬度由59.3HRC提高到65.5HRC,冲击吸收功由3.8J降低到2.4J。在奥氏体化温度为1050℃、奥氏体化保温时间为2h、碳配分温度为400℃时,1#、2#和3#试样的综合力学性能最佳,1#、2#和3#试样的硬度分别为56.1HRC、59.2HRC和61.5HRC,冲击吸收功分别为7.5J、6.3J和5.9J,残余奥氏体的体积分数分别为17.4%、14.7%和15.9%。试样的耐磨性在热处理后都有明显提高。3#试样的耐磨性最佳,为NM500耐磨性的4.9倍。1#试样耐磨性最低,为NM500耐磨性的3.1倍。