织物喷涂染色工艺是为响应国家节能减排号召而诞生,并尚处于研究中的一项新型织物染色工艺。喷涂的效果落实在织物上易造成染色不均的现象,导致了该工艺在实际的加工生产中并没有得到普遍运用。同时,喷涂染色工艺对于喷头的类型以及喷头工作的气压、液压条件都有着较为严苛的要求。另外,织物喷涂染色若要运用在染整工业生产中,机械装置的成本、控制系统的完善、织物在染色过程中的带液率需求监测以及质量的评估,都是制约该项技术发展的难点。本文研究内容是以课题组前期学者搭建的喷涂试验装置为基础进行的,主要包括以下几个方面:1.分析喷涂试验装置系统工作原理,校核装置的硬件选型,指出硬件存在的问题,研究其产生的原因以及对喷涂效果的影响,并提出改进措施,同时结合生产需求,提出多喷头空间喷涂机构设计方案。此外,对现有装置的控制系统进行程序设计,运用模糊PID解决粘性染液的液压控制超调问题,并设计试验探索该试验装置的最适气液配比。2.基于STM32F103RCT6系列单片机,结合TCS3200颜色传感器与红外温度传感器构建织物带液率软测量方法,探究织物染色过程中的颜色信息与其带液率之间的关系,采用BP神经网络构建织物带液率软测量模型,并在Lab VIEW中实现织物颜色信息与织物带液率值的转化。3.在喷涂试验装置上模拟织物的入染流程,并将此流程中的染色方法替换为喷涂方法,设计正交试验,探索基于此装置的最适宜工艺参数与设备参数,以K/S值、耐皂洗色牢度为评价指标构建了织物喷涂染色质量模型。