我国电力行业以火力发电为主,排出的大量S02严重污染环境。同时,氧化铝厂排出的碱性废渣一赤泥,也对环境构成了很大威胁。本研究来自2010年河南省重大公益科研项目(编号：101100910200)的子课题“氧化铝赤泥工业烟气脱硫研究”,旨在探索出一种实现废弃物资源化利用的脱硫工艺。对来自中国铝业河南分公司的联合法赤泥的粒度、微观结构和矿物组成进行了测定,证实了赤泥用于烟气脱硫高效可行,脱硫产物经处理后可以作为硅钙肥添加剂。在郑州新力电力有限公司搭建了脱硫实验室,设计建造了1700×60mm的玻璃吸收塔,配置了相应的泵和风机等装置。通过正交试验考察得出了液固比为7/1(g/g),烟气流量为3.6m3/h,液气比为15/1(L/m3),烟气温度为20℃是最佳脱硫条件,当pH=5.9时添加新鲜浆液可以保持吸收率在95%以上,单次添加新鲜浆液占循环浆液总体积的1/8时可使赤泥得到最大化利用。同时考察得出了各因素的影响主次顺序：液气比>液固比>烟气流量>烟气温度。参照《化工原理》、《脱硫工程技术与设备》等文献资料以及相应国家标准,设定220MW机组烟气流量的1%(6000m3/h)、脱硫率95%为设计条件,计算设计直径为420mm的烟道及尺寸为5500×1500mm的吸收塔,吸收塔材质为碳钢内衬树脂。通过计算选用型号为4-72No.4A的增压风机和IS80-50-200的离心泵,并进行配套的搅拌器、氧化风机、喷淋层、除雾器及工艺水系统的设计和选型。计算得赤泥消耗量为35kg/h,设计体积为1m3的赤泥料仓和2.5m3的新鲜浆液罐。对脱硫装置做防腐处理,选择合适的流量计、pH计、密度计、液位计、烟气分析仪等检测仪器,进行自动化控制,以保证烟气脱硫设备的正常连续运行。以上研究结果和中试装置设计为赤泥烟气脱硫工艺的工业化推广提供了理论基础和数据支持,不仅可以高效率地脱除烟气中的S02,而且可以实现赤泥的资源化利用。