肉骨粉是我国常用的一种价廉物美的高蛋白饲料，现在已经成为一种很有前途的鱼粉替代物，受到饲料业广泛重视。但肉骨粉粗脂肪含量高、品质不稳定，限制了其应用。为此，本文研究了肉骨粉的挤压预处理和脱脂提质工艺，主要内容如下：首先调查分析了国内15种典型肉骨粉样品的品质。结果表明，国内肉骨粉品质差异很大，其中，组胺含量变化最大，其范围为2.0~98.0mg/kg，变异系数高达96.7%；其次是粗脂肪含量，变化范围6.2%~20.0%，变异系数为30.0%。肉骨粉的蛋白质含量较高，在43.9%~59.5%范围内变化；赖氨酸含量高，变化范围为1.56%~3.72%；总磷含量丰富，变化范围3.6%~5.7%；蛋白质体外消化率普遍较高，变化范围79.3%~88.0%，平均可达83.9%。但与其他高蛋白饲料相比，肉骨粉脂肪含量较高、品质不稳定，需要对其进行脱脂处理。为了用浸出法对肉骨粉进行高效脱脂，采用双螺杆挤压机对肉骨粉进行挤压预处理。正交试验优化工艺参数：物料含水率9.8%，机筒温度50oC，螺杆转速140r/min，得到的挤压料渗透速率由1.28mL/cm2·min提高到8.67mL/cm2·min，一次浸出即可使残油率降到1%以下，浸出油中杂质含量无检出。以残油率为指标，考察了溶剂种类、料液比、浸出时间对挤压肉骨粉浸出脱脂的影响。结果表明，以正己烷为浸出溶剂，料液比（w/v）1:3，浸出时间30min，即可取得较佳脱脂效果。所得浸出油经二次碱炼、脱色、脱臭，可得到酸价0.90mg KOH/g，过氧化值1.27mmol/kg，不皂化物2.2%的饲用动物油，浅黄色，具有动物油香气，精炼的动物油可直接用于饲料工业。对脱脂前后肉骨粉的品质进行了分析。结果表明，脱脂后肉骨粉的风味和色泽明显改善，各项指标均满足一级饲用肉骨粉的质量要求，其中，粗脂肪含量由9.80%下降到0.37%，粗蛋白质含量由54.50%提高到61.20%，蛋白质体外消化率由86.01%提高到90.45%，酸价由9.00mg KOH/g降到2.60mg KOH/g。经蒸汽处理5min，挥发性盐基氮含量比脱脂前降低33.3%（由60.0mg/100g降到40.0mg/100g），组胺含量也小幅较低（由20.1mg/kg降到19.6mg/kg），说明脱脂显著提高了肉骨粉的品质。最后，研究了脱脂肉骨粉在储藏过程中的品质变化。在常温常湿条件下，与未脱脂肉骨粉和添加抗氧化剂的肉骨粉相比，脱脂肉骨粉在8个月储藏期内未出现脂肪哈喇味和霉变现象，其酸价、TBA值、TVB-N值增加缓慢，说明其储藏稳定性得到提高。在相对湿度43.2%、温度30oC条件下，脱脂肉骨粉的酸价、TBA值、TVB-N值明显增长，在储藏后期增长速率提高，而组胺含量受温度影响不大。在相对湿度69.9%、温度20oC条件下，酸价、TBA值、TVB-N值快速增长，组胺含量则反而有所降低，但第6个月已伴有明显的霉变现象，因此脱脂肉骨粉在高湿度条件下储藏时不宜超过6个月。以上研究为改善肉骨粉品质、扩大其应用提供了依据。