镍矿是重要的金属矿产资源，金属镍在各类工业中都有着重要的作用。纯镍不仅用于镀镍技术，还在雷达、电解、原子能工业、远距离控制等现代新技术领域中广泛应用。高温合金、不锈钢等镍合金在军事、工业中的重要地位，使镍一直被列为战略金属。近年来由于我国镍精炼能力和消费水平快速增长，出现了国内镍原料严重短缺的局面。目前我国国产镍矿资源仅能满足精炼能力的50％左右，镍矿矿石进口量大幅度增加，导致我国镍消费对世界镍市场的依赖程度较高。在这种镍资源严重短缺的情况下,从选镍尾矿中再回收镍资源具有十分重要的意义。吉林某镍矿经过几十年的生产，形成了一个规模较大的尾矿库。在上世纪特定的历史阶段，由于工艺条件单一和科学技术落后，使一部分镍和有用的金属随尾矿排入尾矿库。不仅造成了镍资源的极大浪费，而且尾矿中还残留有部分药剂，对周围的环境造成了影响。尾矿中镍品位为0.24%，主要以硫化镍和硅酸镍的形式存在。矿物组成以蛇纹石为主，其次为碱性长石、石英和含镍黄铁矿，还含有少量的辉石、黑云母、橄榄石、方解石等。粒度分布极不均匀，-0.045mm粒级产率高达31.98%。虽然单体解离度已经较高，约为75%，但是因为尾矿堆放多年表面氧化严重，脉石矿物又易泥化，为选冶增加了难度。针对该选镍尾矿性质，制定出浮选-浸出联合选冶工艺流程，在回收尾矿中硫化镍的同时，硅酸镍中的镍也得到了回收，实现了尾矿资源的综合利用。在浮选流程选矿试验中，经过一系列的浮选条件试验，确定磨矿细度为-0.074mm含量占70%，选用硫酸作为浮选的pH调整剂，以CS作为浮选的脉石矿物以及矿泥的抑制剂，硫酸铜作为硫化镍矿物的活化剂，WD作为浮选捕收剂。在开路试验确定了各中矿中的目的矿物分布情况后，进行了浮选闭路试验，得到了产率为4.20%，镍品位为2.18%，镍回收率为38.15%的镍浮选精矿。在浮选的基础上，对浮选闭路尾矿进行了浸出试验，在对常压酸浸出镍的热力学及浸出机理分析的基础上，考察了酸的种类、酸的浓度、温度、固液比、搅拌强度、浸出时间等因素对镍浸出率的影响。试验中对影响浸出的各个因素进行了研究，确定了最优化浸出条件：采用硫酸浸出，硫酸浓度10%，浸出温度293K，固液比1:2，搅拌强度300r/min，反应时间5h，镍的浸出率达到了73.55%。浸出液用硫化钠沉淀后得到了产率2.08%，镍品位4.82%，镍回收率41.77%的浸出镍精矿。采用浮选法和常压酸浸联合的试验方法使得镍精矿总回收率达到了79.92%，实现了尾矿资源的综合利用。