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镍矿是重要的金属矿产资源,金属镍在各类工业中都有着重要的作用。纯镍不仅用于镀镍技术,还在雷达、电解、原子能工业、远距离控制等现代新技术领域中广泛应用。高温合金、不锈钢等镍合金在军事、工业中的重要地位,使镍一直被列为战略金属。近年来由于我国镍精炼能力和消费水平快速增长,出现了国内镍原料严重短缺的局面。目前我国国产镍矿资源仅能满足精炼能力的50%左右,镍矿矿石进口量大幅度增加,导致我国镍消费对世界镍市场的依赖程度较高。在这种镍资源严重短缺的情况下,从选镍尾矿中再回收镍资源具有十分重要的意义。吉林某镍矿经过几十年的生产,形成了一个规模较大的尾矿库。在上世纪特定的历史阶段,由于工艺条件单一和科学技术落后,使一部分镍和有用的金属随尾矿排入尾矿库。不仅造成了镍资源的极大浪费,而且尾矿中还残留有部分药剂,对周围的环境造成了影响。尾矿中镍品位为0.24%,主要以硫化镍和硅酸镍的形式存在。矿物组成以蛇纹石为主,其次为碱性长石、石英和含镍黄铁矿,还含有少量的辉石、黑云母、橄榄石、方解石等。粒度分布极不均匀,-0.045mm粒级产率高达31.98%。虽然单体解离度已经较高,约为75%,但是因为尾矿堆放多年表面氧化严重,脉石矿物又易泥化,为选冶增加了难度。针对该选镍尾矿性质,制定出浮选-浸出联合选冶工艺流程,在回收尾矿中硫化镍的同时,硅酸镍中的镍也得到了回收,实现了尾矿资源的综合利用。在浮选流程选矿试验中,经过一系列的浮选条件试验,确定磨矿细度为-0.074mm含量占70%,选用硫酸作为浮选的pH调整剂,以CS作为浮选的脉石矿物以及矿泥的抑制剂,硫酸铜作为硫化镍矿物的活化剂,WD作为浮选捕收剂。在开路试验确定了各中矿中的目的矿物分布情况后,进行了浮选闭路试验,得到了产率为4.20%,镍品位为2.18%,镍回收率为38.15%的镍浮选精矿。在浮选的基础上,对浮选闭路尾矿进行了浸出试验,在对常压酸浸出镍的热力学及浸出机理分析的基础上,考察了酸的种类、酸的浓度、温度、固液比、搅拌强度、浸出时间等因素对镍浸出率的影响。试验中对影响浸出的各个因素进行了研究,确定了最优化浸出条件:采用硫酸浸出,硫酸浓度10%,浸出温度293K,固液比1:2,搅拌强度300r/min,反应时间5h,镍的浸出率达到了73.55%。浸出液用硫化钠沉淀后得到了产率2.08%,镍品位4.82%,镍回收率41.77%的浸出镍精矿。采用浮选法和常压酸浸联合的试验方法使得镍精矿总回收率达到了79.92%,实现了尾矿资源的综合利用。