随着经济的飞速发展,市场竞争由价格竞争转向质量竞争,质量管理在现代社会中的地位和作用变的越来越重要。6σ管理作为一种新型的质量管理方法,可以改善企业的质量水平、降低生产成本、增强企业的核心竞争力。因此如何正确、有效地在企业中实施6σ管理也成为一个现实的问题。 本文从当前6σ管理实施中存在的费用大、周期长等问题与不足出发,对仿真技术在6σ管理实施过程中具有的优势进行了充分的分析,并在此基础上提出了运用Witness仿真技术与6σ管理工具相结合的方法,在企业中开展实施6σ管理的观点,从而保证6σ管理能够快速、有效地被开展。 在理论分析的基础上,本文对6σ管理在国内一家电子企业的实际应用情况进行了实证研究。在分析企业现有生产流程的基础上,应用Witness仿真软件对现有多品种生产线进行仿真建模,通过对模型的仿真运行和分析,快速准确地确定了该生产线的6σ质量改善项目,及质量改进的突破点。 进一步,对所选择的6σ质量改善项目按照DMAIC五个实施步骤来具体开展,在实施过程中通过Witness仿真技术与6σ管理工具相结合的应用,实现了生产线中焊锡生产工序的工序优化改进,同时对试验设计得出的各种排产组合方案进行仿真模拟和数据统计,得出了生产线的最优排产组合方案,最终使整条生产线的总体质量水平和生产效率得以提高。实现了该企业生产线6σ质量改善项目的预期改进目标。 实践证明,运用Witness仿真技术与6σ管理工具相结合的方法实施6σ管理,可以达到6σ管理的预期实施目标,是企业提高质量水平的有效途径。该方法对其他企业实施6σ管理具有一定的借鉴作用和参考价值。