三通件通常采用铸造方法生产,由于铸造缺陷的存在,使其可靠性大大降低。本文在综合分析方三通件成形技术要求的基础上,提出了多向加载成形工艺。针对方三通件的挤压成形,采用多向成形方法,建立模拟分析的工艺过程模型、几何模型、刚塑性有限元模型。对模拟中边界摩擦的定义、接触体的定义、网格的划分、后处理等有关问题也进行了处理。本文以大型非线性有限元仿真制造系统软件MSC/SuperForm为平台,进行了三维有限元数值模拟。从分析三通件形状较复杂、精度要求高、成形加工困难等特点出发,模拟不同加载方案,研究加载过程金属的流动规律,最后选择合理工艺。在此基础上分析不同的变形温度、变形速度和摩擦条件对金属的流动速度、等效应变、等效应力以及载荷—行程曲线的影响,得出在温度800℃左右、摩擦因子0.3、挤压速度(P1、P2的挤压速度分别为11 mm/s、65.5 mm/s)的条件下成形性较好,确定为加载工艺的较好的参数。根据以上的模拟结果,结合本零件的结构特点,在分析了方三通件工艺难点的基础之上,制定了较好的工艺方案。根据此方案选择了合理的毛坯形状、挤压温度、挤压速度等,对此进行了模具设计,选定了成形设备。