电站锅炉的主体部分(如膜式壁、过热器、再热器、省煤器等)均是由管子组成的。因此,钢管的焊接是锅炉制造的核心技术之一。可以说,电站锅炉制造质量在很大程度上取决于钢管焊接的质量。作为一种优质的焊接工艺,TIG焊在焊接领域得到了广泛使用。随着工业自动化控制技术的发展,如何可靠控制TIG焊接工艺过程,己成为当代工业发展追求的目标。钢管对接TIG自动焊接专机由主机、TIG焊机、气动系统、控制系统四部分组成。根据TIG管子对接焊的控制时序和工艺流程,采用了日本三菱公司的Q02HCPU系列的PLC,设计了一套基于可编程序控制器的钢管对接TIG自动弧焊专机的PLC控制系统。该控制系统由控制柜及控制台二部分组成。控制柜内有一套PLC(含CPU、控制模块,扩展模块及A/D,D/A,O/I等模块)、五套交流伺服驱动器、一套交流变频器、焊接控制电路等部分组成。控制台面板上放置触摸屏及操作按钮,该系统能实现对外部信号的采集、人机对话,设定、显示焊接程序、参数、运动状态以及控制焊接过程的弧长(AVC)及焊枪摆动等动作。通过现场调试及客户使用表明,PLC控制系统硬件抗干扰能力强、维护简单、可靠性提高,软件能满足钢管对接TIG焊工艺过程控制要求,整个系统实现了钢管对接TIG焊工艺过程的机械化、自动化控制,对提高及稳定焊接质量具有极其重要的意义。