本课题组已经用超细级三氧化二铝（Al₂O₃）粉体（粒径≤1μm）填充不饱和聚酯树脂（UPR），以悬浮聚合的方法制备出一种用于精细微加工中水“砂”混合喷射的复合微粒磨料。这种喷射磨料的产率达到了60％左右（目标粒径范围在140μm～250μm之间），本文希望在保持高产率的基础上，进一步提高复合微粒的性能，期望得到的目标产物硬度大、密度高并且强度好。 首先，要提高Al₂O₃粉体的利用率，使它易于与有机相结合，减少其在水相中的损失，就必须对其进行表面改性。本文主要采用硅烷偶联剂改性Al₂O₃粉体，考察并比较了KH-570和KH-560改性Al₂O₃粉体的方法、工艺以及效果。 结果表明，采用湿法处理工艺效果较好，通过亲油化度的测定得到了合理的改性参数，对比发现KH-570的改性效果要优于KH-560，因此本文选取KH-570作为表面改性剂，改性参数为：KH-570用量6％、温度90℃及时间3.5hr。 其次，建立悬浮聚合UPR／Al₂O₃复合微粒物理及力学性能的测试方法：通过灼烧实验、密度测试和微观分析，考察影响UPR／Al₂O₃复合微粒各物理性能的因素；从复合材料基体的基本力学性能出发，着重研究UPR／Al₂O₃复合微粒硬度测试的制样方法、系统误差、测试范围及可行性。 结果表明，在相同的Al₂O₃添加量下，改性后的Al₂O₃与UPR复合出的微粒（1^#）与未改性的Al₂O₃与UPR复合出的微粒（2^#）相比较：前者密度大并且Al₂O₃粉体的实际含量多。造成这种差别的主要原因是：Al₂O₃的表面改性效果好，减少了其在悬浮聚合过程中于水相中的损失、使其在基体中的分散效果得到提高。 针对用显微维氏硬度计测试UPR／Al₂O₃复合微粒的硬度所探索的特殊制样新方法是可行的；对复合材料基体的压缩力学行为分析表明，硬度测试的系统误差≤20.8％，测试范围：被测试材料的硬度需≥11.3HV：对不同Al₂O₃添加量的UPR／Al₂O₃复合微粒和复合材料浇铸体试样随机抽取10个硬度值统计分析表明，方差小，平行试样的相对误差远小于GB5030-85中规定的相对误差＜7.0％的要求。 最后，用以上显微硬度测试法，测试并比较了1^#和2^#复合微粒的硬度，通