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本文使用小型固定流化床实验装置,考察了常规汽提(即蒸汽汽提)操作条件对长岭原料、济南原料催化裂化反应后汽提阶段产物分布的影响,并确定了进入汽提阶段的烃类组成及数量;利用TraceDSQGC/MS气-质联用仪对未经汽提待生剂上吸附的烃类物质进行了组成鉴定。然后利用改进的小型固定流化床实验装置考察了化学汽提操作条件对催化裂化反应后汽提阶段产物分布的影响规律。
研究结果表明,在不同的汽提操作条件下,长岭重催原料和济南重催原料裂化产物中进入汽提段的可回收油气总量分别为22.93wt%～27.40wt%和18.68wt%～22.48wt%。未汽提待生剂上的吸附物中含有种类繁多的稠环芳烃,同时也含有长链饱和烃,具有良好的裂化性能。理论上,化学汽提中再生剂的引入可以有效地促使这些组分的进一步转化。
对于常规汽提过程,延长汽提时间和增加汽提蒸汽量都可以提高汽提效率,其中增加汽提蒸汽量是更为有效的方式。延长汽提时间对汽提阶段的化学反应影响不大;增加汽提蒸汽量可以降低油气分压,促进待生剂上吸附的重质烃类生成更多的轻质产品;但是,过量地提高汽提蒸汽量,会缩短油气在汽提阶段的停留时间,从而影响反应转化深度。
化学汽提过程中,再生剂的引入能够提高汽提效率,有效的降低液体产品中馏程＞480℃重组分的含量,使汽提产物明显轻质化,并有效的缩短汽提时间。在本研究的化学汽提实验条件下,对于长岭重催原料,最佳化学汽提条件为500℃,再生剂/待生剂为1:4,在2.0g·h-1/gcat的汽提蒸汽量下汽提20min。在此条件下,与常规汽提过程比较,化学汽提过程可使汽提效率Ax提高0.2,反应转化率提高1.94wt%,减少汽提阶段回收的重油产品中馏程＞480℃重组分含量的50%;济南重催原料的最佳化学汽提条件为500℃,再生剂/待生剂为1:6,在2.0g·h.1/gcat的汽提蒸汽量下汽提20min。在此条件下,相比于常规汽提过程,化学汽提过程使汽提效率Δx提高0.18,反应转化率提高1.53wt%,轻油收率提高1.34wt%,减少汽提阶段回收的重油产品中馏程＞480℃重组分含量的28.6%。