无孔型轧制是一项可以优化棒材生产的先进技术。本文研究了国外无孔型轧制技术的发展概况及其应用成果，分析了在国内自主开发无孔型轧制技术的可行性，并依托八钢的小型连轧机组开展了无孔型轧制工业试验和研究。 在研究与开发中，详细分析了无孔型轧制的宽展特性，指出了其宽展由滑动宽展、翻平宽展和鼓形宽展构成，并给出了它们之间的关系。同时对比无孔型轧制与孔型轧制状态下轧件的受力特点，分析得出了无孔型轧制时轧件受力简单，变形均匀，但较难控制的特点，并以轧件的宽展和受力为基础，采用回归法确定了适用于长间距小型连轧机组无孔型轧制的宽展模型。 在轧制稳定性研究中，借鉴前人的研究成果，得出了在小型连轧机上保证轧件稳定轧制的轧件最大倾歪角的计算公式，并根据轧制稳定性的要求设计出了适合无孔型轧制的专用导卫装置。 最后，通过质量检验和金相分析，证明采用无孔型轧制技术能达到较高的产品质量要求，有利于品种钢的生产。实践表明，无孔型轧制可优化轧制工序，能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的。无孔型轧制技术可以在横列式轧机、可逆式轧机和小型连轧机上应用。该技术具有广阔的发展应用前景，技术价值和经济价值较大，特别适合小型材生产的老线改造和新线建设。