蛋氨酸（MET）是一种重要的非极性氨基酸,在各行业中有着广泛的应用。CO2因其可以循环利用、成本低、酸化条件温和、工艺高效环保,常用于海因法合成蛋氨酸工艺中蛋氨酸钾的酸化反应结晶过程。但文献中有关蛋氨酸钾CO2酸化反应结晶研究的报道很少,因此,本文对蛋氨酸钾CO2酸化反应结晶热力学和动力学进行研究,并对结晶工艺进行分析与优化。首先,通过改变碳酸氢钾与蛋氨酸钾摩尔比模拟CO2酸化反应结晶过程中组分浓度与pH的变化,利用激光法,在303.15 K-313.15 K测定了不同反应阶段蛋氨酸的溶解度与pH数据,利用蛋氨酸pH溶解度模型对数据进行关联,研究了不同温度（303.15 K、308.15 K、313.15 K）、不同转速（300 r·min-1、400 r·min-1、500 r·min-1）、不同气体表观速率（0.2m·s-1、0.3m·s-1、0.4m·s-1）对蛋氨酸介稳区宽度的影响。结果表明:引入修正参数的pH溶解度模型计算值与实验值较为吻合;随着CO2与蛋氨酸钾反应的进行,碳酸氢钾生成,溶液pH不断降低,蛋氨酸溶解度与介稳区宽度不断减小;结晶温度的升高、搅拌转速的增加、CO2表观速率的降低均会使介稳区宽度变窄。其次,利用间歇动态法建立了含有气相参与的反应结晶动力学模型,通过矩量变换对粒数衡算方程进行求解,并使用最小二乘法对数据进行多元线性回归得到了结晶动力学参数。结果表明:晶体生长类型为粒度无关生长,晶体生长活化能为21.01 kJ·mol-1,成核与生长速率关于过饱和度的指数分别为0.62和1.52,晶体聚结对反应结晶动力学的影响不可忽略;气体表观速率、搅拌速率对晶体成核与聚结均有明显影响;高过饱和度与高搅拌转速不利于晶体平均粒径的增加。最后,本文研究了温度、搅拌转速、CO2气体表观速率、气液接触面积、搅拌桨位置、熟化操作对晶体粒径分布的影响。结果表明:温度为313.15 K、搅拌转速为400 r·min-1、CO2表观速率0.4m·s-1条件为较优反应结晶操作条件,过高温度、过低转速、熟化操作均会大幅增加晶体变异系数,气-液接触面积、液面搅拌强度的增大有利于CO2气-液传质过程,结晶过程中应尽量避免液面晶体层的出现。