论文部分内容阅读
西台吉乃尔盐湖拥有丰富的锂、钾、硼资源，所在地区干燥多风，蒸发量高，利用其良好自然条件，通过盐田蒸发方式，可得到钾肥的中间原料钾混盐，再经过浮选法来制取氯化钾。盐田日晒过程不可避免混入矿泥，矿泥比表面及表面能大，会吸附大量的浮选药剂，影响浮选药剂吸附在钾盐上，增加了选矿成本，严重降低了浮选效率。因此，预先脱除矿泥对钾盐的后续加工显得尤为重要。本文以西台吉乃尔盐湖的钾混盐为原料，通过化学滴定分析和XRF、 XRD分析钾混盐主要成分和矿泥矿物组成。结果表明，西台吉乃尔钾矿主要由钾石盐、光卤石和钾混盐构成，矿泥中的成分主要为硅铝酸盐矿物和钙盐，具有包括长石、粘土和硫酸钙等。钾矿中矿泥大致组成为：长石40%~45%，粘土20%~30%，粉砂15%~20%，硫酸钙、碳酸钙5%~10%。采用浮选方法，分别以含乙氧基的脂肪胺AC1860、氧化胺OB-2、煤油、甲萘胺为捕收剂，以淀粉、聚丙烯酰胺为絮凝剂，研究了不同用量的浮选药剂对矿泥的捕收性能。以矿泥脱除率和钾的损失率为考察指标，对捕收剂、絮凝剂进行筛选，并考察了停留时间、矿浆浓度、药剂用量对浮选脱泥的影响： AC1860对矿泥的捕收性较强，聚丙烯酰胺优于淀粉对AC1860浮选脱泥效果，在饱和溶液中，矿浆浓度为30~40%，停留时间为11min，AC1860用量为5g/t，聚丙烯酰胺用量为5g/t时，脱泥率可达58.00%，产品含泥量从4.99%降到2.98%。利用矿泥与钾混盐的粒度差，采用饱和溶液进行水力分选脱泥，考察了粒度、搅拌速度、停留时间、沉降时间、固液比、浮选药剂（含乙氧基的脂肪胺、煤油）对脱泥效果的影响，通过正交试验和中矿再选试验确定了较优的水力分选脱泥工艺条件。结果表明：水力分选脱泥更适合粒度为0.25~0.84mm的含泥钾混盐，矿浆浓度为30%、停留时间为150s、搅拌速度为124r/min，沉降时间为90s，矿泥在尾矿中分布率可达28.40%，钾在尾矿中的分布率为9.85%，此时精矿产品的含泥量为1.77%，产率为70.18%。通过比较浮选法脱泥和水力分选法脱泥的产品指标、药剂成本、环境影响，确定了适于生产的钾混盐脱泥技术。最终以水力分选法为钾矿的脱泥工艺，辅以―中矿再选‖技术。