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AP65阳极的耐腐蚀性能和电化学活性取决于其合金成分和组织形貌。针对目前AP65阳极自腐蚀速率高、电位不够负、激活时间过长等不足,作者选择恰当的合金元素,研究其对AP65阳极显微组织和电化学性能的影响；选择综合性能优良的AP65+1.5In进行固溶处理,比较固溶处理前后镁阳极显微组织和电化学性能的差异,为制备高活性、耐腐蚀的AP65阳极材料提供理论依据。研究了添加Sn、Zn、Mn和In元素及不同含量对AP65阳极显微组织和电化学性能的影响。结果表明：添加四种元素得到的多元镁阳极合金铸态时具有相似的显微组织,其组织组成均为α-Mg和Mg与合金元素的共晶组织；Sn既不能提高阳极的耐腐蚀性能,也不能改善其电化学活性；适量的Zn(1.0%)、适量的Mn(0.7%)都可以提高镁阳极的耐腐蚀性能,但其对镁阳极的电化学活性作用不明显。在AP65中单独添加In显著提高镁阳极的电化学活性,但In含量为2.0%时其耐腐蚀性能较差；AP65-1.5In阳极具有较好的电化学活性和耐腐蚀性能。研究了固溶处理对AP65-1.5In阳极显微组织和电化学性能的影响。结果表明：固溶处理后AP65-1.5In阳极的枝晶消失,β-Mg17Al12相基本溶入α-Mg基体,组织呈单相过饱和α-Mg固溶体,晶界非常清晰,晶粒粗化。固溶后AP65-1.5In的腐蚀电流密度(Jcorr)从0.023mA/cm2增至0.283mA/cm2；腐蚀电位(Ecorr)从—1.370V正移至—1.268V。单一的固溶处理不能使AP65阳极获得优良的综合性能,需要进行后续轧制和退火处理。探讨了AP65阳极在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。在AP65阳极腐蚀过程中,点蚀和缝隙腐蚀交替作用,互相促进。一方面,点蚀孔周围的缝隙腐蚀呈辐射状向四周蔓延,导致α-Mg基体颗粒脱落,从而扩大点蚀孔的范围,点蚀孔底部的缝隙腐蚀则向里面发展,不断扩大点蚀孔的深度；另一方面,点蚀同时为缝隙腐蚀创造条件,点蚀不可避免地将在合金表面产生缺陷,为缝隙腐蚀提供场所,而且使介质产生浓度差,为缝隙腐蚀的产生创造条件。