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聚吡咯（PPy）具有合成方法简单,环境稳定性好等特点,已成为当前最有希望获得工业应用的聚合物材料之一。但本征态的聚吡咯电导性能极差,且其分子链的刚性降低了其在溶剂中的溶解性能,阻碍了其在各个领域的应用。目前研究多采用对PPy进行掺杂或使用其他聚合物对其改性以提高其电导率和溶解性能,从而改善其加工性能,扩大应用领域。本文首先采用化学氧化法,以吡咯（Py）为单体,三氧化铁（Fe Cl3）为氧化剂,不同阴、阳离子表面活性剂（对甲苯磺酸（PTSA）、对甲苯磺酸钠（TSA）、十二烷基苯磺酸（DBSA）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、甲基橙（MO）、十二烷基二苯醚二磺酸钠（2A1）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB））及自制的双子表面活性剂N,N’-双（十六烷基二甲基）-1、2-二溴化-乙二铵盐（GS16-2-16）为软模板和掺杂剂,制备了系列不同形貌的掺杂态PPy。分别讨论了表面活性剂含量和类型对PPy形貌及性能的影响。测试结果表明:表面活性剂的种类及含量显著影响了PPy的形貌及电导率。以TSA作为软模板和掺杂剂制备出的长片状TSA-PPy具有较高的热稳定性及规整的分子取向,电导率可达13.6 S/cm。聚乙烯醇（PVA）具有优异的水分散性、良好的成膜性等性能,常作为基体材料应用于对聚合物的改性研究。为了进一步改善TSA-PPy的水分散性能,分别以PVA作为聚合物稳定剂及分散剂,Fe Cl3为氧化剂,TSA为掺杂剂,通过原位聚合的方法制备系列聚乙烯醇/聚吡咯（PVA/PPy）分散体,显著提高了PPy在水中的分散性能,之后将制备好的分散液与水性环氧树脂（EP）进行物理共混,从而制备出系列水性PVA/PPy/EP防腐涂料。通过FTIR、TEM、SEM、XRD等检测手段,研究了不同Py用量对PVA/PPy结构,形貌及分子取向等性能的影响。通过电化学测试研究了Py用量对其防腐性能的影响。测试结果表明:PVA/PPy-40%/EP涂层阻抗值在低频区最大,可达1.038×108Ω·cm2。PVA/PPy-40%的加入使腐蚀电位从纯EP的-0.59V增加至PVA/PPy-40%/EP复合涂料的-0.36V。磷酸盐具有一定的耐水性,机械强度及金属缓释性能,常作为金属缓蚀剂应用于防腐涂料的制备过程。为了进一步提高复合涂料防腐性能,使用磷酸化聚乙烯醇（P-PVA）代替PVA合成系列P-PVA/PPy分散液,之后与EP复配制备P-PVA/PPy/EP防腐涂料。探究磷酸化程度对P-PVA/PPy性能影响。性能测试及表征结果表明,P-PVA中的磷酸酯基团一方面破坏了PVA分子链中的-OH的有序性排列,从而降低了其分子间的氢键作用,逐步提高了复合材料的耐水性能,P-PVA-8.0%/PPy-40%的吸水率仅有3.4%。另一方面,磷酸酯基团可与马口铁板表面形成一层以Fe HPO4和Fe3（PO4）2为主要成分的钝化膜,从而和PPy钝化膜产生协同效应,减缓了小分子对金属表面的腐蚀,进一步提高了水性EP的防腐性能。经由电化学测试得出,P-PVA-8.0%/PPy-40%/EP涂层在低频区的阻抗值可达7.262×109Ω·cm2,腐蚀电位为-0.31V,表现出优异的防腐性能,可应用于金属防护领域。