随着电子产业的迅猛发展,电子连接器行业也迎来发展良机,但同时面临国内外同行的竞争也日趋激烈。市场对电子连接器质量、成本和交货期的要求越来越高,加之人工成本和场地租金持续上涨,倒逼电子连接器生产企业进行管理改进,作为电子连接器生产行业一家中小型企业,深圳CB公司面临如下问题：(1)硬件上,缺乏足够多的自动化设备,更不用提智能自动化设备。依旧采用员工手动加工和检测的生产方式,不仅影响了生产效率,而且对产品质量非常不利,影响了产品和公司的声誉。(2)软件上,缺乏科学的生产管理知识和经验,持续改善方法不多、难以进行。CB公司现管理团队高度重视精益生产,虚心学习,根据确定的“全员重视、组织保证；系统规划、分步实施；培养人才”的20字方针,商讨目标。实施小组确定实施具体过程,严格按照精益生产的实施规律,一步一个脚印地实施精益生产。本文以FPC产品为例,详细阐述了精益生产实施的具体过程。结果表明,精益改善的5年总直接收益为152万元,同时对于培养人才、提高团队合作意识、形成全员持续改善的文化都大有裨益。CB公司还采取措施改善成果巩固并建设长效机制。本文为中小离散型生产企业推行精益管理进行了有益的探索,效果较为明显,值得借鉴。本研究的局限性在于由于篇幅和所在企业规模的限制,对精益文化建设的研究涉及较少,也缺乏在大企业的效果验证,需要在今后的研究中进一步深入。