论文部分内容阅读
本文结合国家重点基础研究发展规划(973)项目“新一代钢铁材料的重大基础研究-轧制过程中实现晶粒细化的基础研究”和国家高技术研究发展计划(十五863)课题“500MPa碳素钢先进工业化制造技术”，对20MnSi钢轧制后组织演变规律和精轧阶段工艺参数对产品组织性能的影响进行了研究，确定出鞍钢线材厂用20MnSi钢坯生产500MPa级超级钢热轧带肋钢筋时坯料的成分体系和生产工艺。由于本课题是“500MPa碳素钢先进工业化制造技术”的延续，在设备改造方面和工艺研究方面受到了前一实验的很多经验指导，使本论文在很多方面有了借鉴经验。
论文的主要内容包括：
1.采用不同冷却速度，对20MnSi钢组织演变进行热模拟研究，得到其组织结构并进行了分析。
2.对精轧机组温升采用了热线理论方法做了理论计算，将计算结果与实测结果进行了比较，为精轧入口与出口温度控制，精轧阶段轧件温升规律以及轧制速度、延伸系数和冷却速度对温升的影响提供了理论依据。
3.用上界连续速度场计算了粗轧机组轧机轧制力，为获得较低的终轧温度，需从加热、轧制等各个环节研究切实可行的降温措施。针对生产500MPa级超级钢热轧带肋钢筋时低温轧制的需要，对粗轧设备进行了校核。欲降低轧件入精轧温度，使精轧阶段处于奥氏体未再结晶区，需充分利用中轧机组潜力。
4.利用热模拟分析结果，采用20MnSi钢方坯原料以不同工艺制度进行了4次工业轧制实验。
5.对工业实验结果进行组织与力学性能分析，研究了各种工艺措施在工业生产中应用的可行性和可能存在问题，提出了合理的控轧控冷工艺及合适的坯料化学成分，为进一步研究500MPa超级钢线材提供了参考依据。