干燥技术在各个行业和领域都有着广泛的应用,是生产过程中耗能最大,污染最大的环节之一,因此干燥装备的节能和环保成为现今社会人们的关注点之一。论文研究了一种最常见的干燥装置——回转干燥滚筒装置,在沥青混合料搅拌设备上通常被称为干燥滚筒。干燥滚筒是沥青拌和设备的关键组成部分,也是路面施工中不可缺少的关键设备之一,主要作用是把沥青路面施工所需骨料的水分干燥并加热到施工规定的温度。在路面施工中,燃烧器燃烧产生的火焰和热气通过干燥滚筒直接与骨料接触进行干燥和加热,骨料多采用逆流加热的方式,产生的烟气通过后置除尘系统排入大气。所以,整个干燥过程中的能耗和污染成为现代路面施工行业亟待解决的问题。论文通过分析国内外干燥滚筒的发展状况,借鉴国内外相关技术,以市场上应用的某J2000型沥青搅拌站用干燥滚筒为研究实体,采用理论分析与软件仿真相结合的研究方法,同时对仿真结果进行了初步的试验验证,分析了影响干燥滚筒热效率的因素,综合理论分析和仿真分析结果,对干燥滚筒进行了结构优化设计,这对于研究回转滚筒干燥装置,提高干燥滚筒热效率,节约能源,降低排放,都具有现实意义。论文参照某J2000型沥青搅拌站用干燥滚筒,对干燥滚筒内颗粒运动进行了理论分析,并建立了干燥滚筒内部颗粒运动的数学模型,计算了干燥滚筒内提料叶片、持料量和物料在干燥滚筒内滞留时间,并分析了其影响因素；利用流体分析软件Fluent完成了对干燥滚筒内流场的数值模拟,通过试验对仿真结果进行了验证。通过分析干燥滚筒内温度场,压力场和速度场的变化规律,设计了不同区段提料叶片；在理论分析和仿真分析的基础上,确定了干燥滚筒各个参数的合理取值范围,对原有模型进行了结构优化设计,提高了干燥滚筒的热效率。