随着全球经济一体化的进一步发展,企业间的供需关系变得更加紧密。对于产品价值供应链上的各个企业来说,市场除了要求企业有更强的技术创新能力外,也越来越重视企业是否拥有可持续降本的能力,这在一定程度上决定了企业在市场上的竞争地位。K公司的复合膜产品,是国内领先的创新产品,但在面对国外竞争者挤压、国内同行追赶的情况下,也面临着成本下降的市场压力。复合膜产品的良品率水平一直无法达到公司设定的目标,给K公司维持较高产品利润率水平的目标带来了不小的压力。提高良品率水平,不仅可以节约生产成本,更能提高生产效率,减少浪费的生产损耗,让K公司进入更良性的循环中。本文以复合膜车间良品率为研究对象,遵循“发现问题、分析问题、解决问题”的思路。综合运用文献研究法、数量分析法等定量及定性的研究方法,以5M1E分析方法为主要模型,结合了PDCA循环理论、品管七大手法、8D问题解决法等工具,对K公司复合膜车间的现况进行了深入的分析,从人、机、料、法、环、测及质量管理层面等多方面寻找复合膜车间良品率低的原因,逐一确定改善措施并加以实施。本文首先通过5M1E分析法分析了造成复合膜车间良品率低的原因,发现人员技术能力不足、人员工作态度不佳、生产设备管理未跟进、工艺方法未完善、员工持续改进质量意识不足及新产品导入过程不够规范等六大项主要原因,然后分别进行了质量管理工作推进的强化、人员技术能力和工作态度的改善、设备管理的完善、工艺方法的优化以及新产品导入流程的优化等改善对策,最终使复合膜车间两大类产品的良品率分别平均提升了10%和14%的水准,达到了复合膜车间良品率提升的目标。此外还通过修订公司制度及组织资源等方面的保障措施,使这些改善得以持续。