随着市场竞争的加剧，中厚板的竞争从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能。常规的正火热处理工艺，对中厚板由于正火后空冷冷却速度不足，导致组织粗大、带状组织严重，从而降低控轧钢板的性能。为提高常化处理钢板的性能，本文提出利用淬火机，开发一种弱水冷控制冷却正火技术，以提高常化处理中厚板的性能。通过对控制冷却系统的控制方式的革新，结合喷水量和滚道速度的控制，实现了冷却速度和终冷温度的控制。同时，研究了冷却速度、终冷温度、返红温度对不同厚度规格钢板组织和性能的影响。研究结果表明：随冷却速度的增加、终冷温度、返红温度的降低，钢板的强度升高，但高的冷却速度和终冷温度使薄规格钢板的获得贝氏体组织。终冷温度和返红温度差随钢板的厚度增加而增加，建立终冷温度、返红温度和钢板厚度控制规程。在此基础上，开发了弱水冷控制冷却正火工艺控制技术，显著改善常化处理中厚板组织和性能。实际生产结果表明：新开发的弱水冷控制冷却正火工艺可使容器钢板、桥板钢板及特厚钢板的强度稳定提高30MPa以上，同时保证钢板的板形不发生瓢曲变形，显著提高了钢板的合格率和生产效率，降低了生产成本。