热塑性弹性体是一种兼有塑料和橡胶特性的高分子材料，即在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能塑化成型，被称为“第3代橡胶”。与传统热固性橡胶的加工相比，热塑性弹性体不需要橡胶那样复杂的配方，不需要硫化工序，可直接利用传统的塑料加工方法进行加工，并且边角余料及残旧制品还可回收重复利用。因此在当今世界原材料和能源十分紧张的情况下，热塑性弹性体具有广阔的发展前景。 目前我国对于热塑性弹性体的生产技术相对落后。双转子连续混炼机是一种性能优良的连续混炼设备，兼具有密炼机和双螺杆挤出机的优点，是一种具有当代国际先进水平的连续混炼机。并且因为热塑性弹性体的制备需要设备能够提供很高的速度场和精确控制的温度场，而双转子连续混炼机恰恰能够满足这种要求，因此是生产制造热塑性弹性体的的最佳设备。 就是在这种背景下，本论文在讨论了动态交联热塑性弹性体的相态结构、性质和应用之后，针对这种材料的加工要求，讨论了在混炼技术和动态硫化技术方面的难点。总结了前人关于聚合物混炼以及关于双转子连续混炼机的混炼理论。然后将这些理论应用到本课题的研究中，以这些理论作为研究方案制定的依据，并且通过大量的实验和测量工作论证了该研究课题中讲述的制备方法的可行性，以及用双转子连续混炼机动态交联制备热塑性弹性体的可行性。