本文从大连冷冻设备制造厂有限责任公司的实际需要出发,依据运动学、动力学等理论,对制冷机械的心脏---压缩机机构平衡进行分析校正,以最大限度的减小由于压缩机机构不平衡而导致的振动,从而达到降低制冷机械的噪声,提高它的使用寿命的目的。 对产品进行深入细致的调研,寻求其产生振动的原因。综合所有因素进行对比,来查找其产生振动的主要原因。通过调研得知大连冷冻设备厂有限责任公司目前生产的活塞式制冷压缩机,在曲轴生产加工过程中,只进行了静平衡的校验。而刚性转子只进行静平衡校验是不够的,机械构件在运转时产生的不平衡惯性力会引起附加的动压力,惯性力的大小和方向成周期性变化,必将引起机械及其基础产生强迫运动。如果振动很大,将影响机械本身的正常工作和使用寿命。 从设计的角度来说,曲柄平衡的配重质量设计是曲轴设计任务的一部分;从加工角度出发,曲轴在毛坯的制造加工过程中的制造误差和材质不均等原因,会产生运转中的不平衡现象。由于动平衡同时满足静平衡条件,所以经过动平衡校验的转子一定满足静平衡条件;反之,经过静平衡校验的转子却不一定满足动平衡条件。工厂只对曲轴进行静平衡检测,则不满足机械运转的平衡条件。曲轴在经过动平衡校验后,可以校正不平衡量,需要对其曲轴进行进一步的平衡。 本文依据动平衡理论,建立数学模型,系统的对曲柄连杆机构进行分析。最后得到压缩机的八缸即等效成八列连杆的往复运动的运动状态及往复惯性力、往复惯性力矩的数学公式,最终得到所需要的合理结果。 最后对本文工作进行总结,并对数据结果进行分析,通过实验验证了设计的正确性。