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为实现重油高效转化以及制备高性能汽油产品,开发新型高效FCC催化剂及降硫助剂是必须的。研究结果表明,改变FCC催化剂的孔结构以及增加FCC降硫助剂的酸性位数量是解决这一问题的关键。本文通过在尖晶石型复合金属氧化物类FCC降硫助剂材料上引入更多的酸性位,提高原有FCC降硫助剂酸性,以此合成新型FCC降硫助剂;在具有微孔结构的FCC催化剂中引入介孔,改变原有FCC催化剂孔结构,以此合成新型FCC催化剂。一.以ZnCl2为浸渍液,以MgO-Al2O3尖晶石型复合金属氧化物为浸渍物,利用浸渍法将含有酸性位的Zn引入到MgO-Al2O3尖晶石型复合金属氧化物上,由此形成具有较多酸性位的ZnO/MgO-Al2O3尖晶石型复合金属氧化物降硫助剂材料。系统表征结果表明,采用浸渍法可以直接将Zn引入到MgO-Al2O3尖晶石型复合金属氧化物中。考察了各种因素的影响,优化了合成条件,得到最佳条件为:Mg:Al=3:1,晶化温度110℃,晶化时间24.5 h,焙烧时间5 h,ZnCl2浓度2.0 mol·L-1。二.采用高分子量三嵌段表面活性剂调变孔径法,以高分子量三嵌段共聚物P123为介孔模板剂,将介孔引入到ZSM-5分子筛中,原位组装出同时具有介孔孔道结构和微孔孔道结构的介-微孔ZSM-5分子筛催化剂材料。系统表征结果表明,采用高分子量三嵌段表面活性剂调变孔径法可以直接将介孔引入到ZSM-5分子筛上。考察了各种因素的影响,优化了合成条件,得到最佳条件为:SiO2:Al2O3:H2O:TPABr:P123=2:0.01:150:0.4:3.4×10-3,体系pH值11,搅拌时间0.5 h,100℃晶化24 h、升温至150℃晶化48 h。