大型铸锻件是冶金、航空航天、军工等国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础零部件,同时,大型铸锻件制造业也是国家安全和国家经济命脉不可缺少的战略性产业。在钢铁生产行业中,随着连铸坯热送热装和直接连轧等工艺的迅速发展,连铸技术有了很大的提高与改进。但在工业化的连铸生产过程中,由于连铸工艺复杂,特别是液态钢水在浇注成型的过程中存在结晶器振动频率异常、连铸机拉坯速度过大等诸多因素影响,导致连铸坯无法避免出现表面和内部缺陷,这将无法保证高质量铸坯的生产。在连铸铸钢过程中,准确测定连铸坯凝固坯壳厚度,避免因连铸件凝固速度过快/慢而对应的辊压力不准造成液芯末端产生裂纹或气孔缺陷,可以极大程度地提高连铸坯成品率,降低经济成本。在高温锻造过程中,大型锻件通常为自由锻造,其制造过程在高温、大塑性变形等极端环境下进行,导致锻件不可避免地出现裂纹、夹杂及工件厚度异常变化等问题。若能在高温锻造过程中,实施在线缺陷检测和厚度测量,能有效避免大余量和缺陷超标而造成的原材料浪费。电磁超声换能器（electromagnetic acoustic transducer,EMAT）具有非接触、易激发各类型超声波、耐高温等优点,适用于高温、高速在线、粗糙表面的铸锻件检测。然而,EMAT通过电磁耦合来激发和接收超声波,能量转换效率较低。同时,高温下换能效率降低、超声波衰减系数和高温结构噪音的增加导致回波信噪比进一步下降,这将会极大地限制电磁超声技术在高温铸锻造过程中的快速在线检测能力和技术应用。为解决上述问题,本文围绕基于脉冲压缩技术的高温铸锻件厚度/缺陷电磁超声检测,讨论了脉冲压缩技术在高温连铸电磁超声测厚上的应用、线性调频（LFM）及编码激励信号的脉冲压缩技术在螺旋线圈EMAT中的应用与比较和复合编码脉冲压缩技术在高温螺旋线圈EMAT缺陷检测中的应用。首先,针对高温连铸件EMAT检测回波信噪比差、空间分辨率以及检测效率低等问题,将线性调频和相位编码脉冲压缩技术应用于连铸件厚度测量上。通过建立跑道线圈电磁超声检测过程有限元模型并结合常温连铸坯测厚实验研究了激励信号时宽、带宽及载波周期数对脉冲压缩后的回波信噪比、主瓣宽度的影响,给出了激励信号参数选取方法。采用水冷式跑道线圈EMAT探头进行了600℃～750℃高温连铸坯测厚实验,验证了脉冲压缩技术在高温连铸坯厚度EMAT测量上的独特优势。其次,为了实现高温锻件的准确厚度测量和缺陷检测,提高检测分辨率,有必要进一步提高超声波频率,然而超声衰减系数随着温度的提高而急剧增加。因此,为了解决高温锻件检测中的高分辨率和高信噪比的这一矛盾问题,基于脉冲压缩技术的基本原理及其实现过程,激励信号选用时宽带宽积大于1的调制信号,匹配过程则配合失配滤波器进行失配处理,用以提高检测回波信噪比及空间分辨率。分别选用LFM、13位巴克码及3×13位组合巴克码信号作为激励信号,建立碳钢电磁超声检测过程有限元模型,并结合常温锻件测厚实验,讨论了用于脉冲压缩技术的激励信号时宽对脉冲压缩效果的影响。采用高温螺旋线圈EMAT探头进行了500℃～710℃高温锻件测厚实验,验证和比较了参数优选后的脉冲压缩激励信号在高温锻件测厚上的应用效果。最后,针对电磁超声检测系统频谱特性与调制信号带宽不匹配的问题,建立了LFM信号、巴克码信号、LFM+Barker复合调制信号及基于幅度加权的AMLFM+Barker复合调制信号的螺旋线圈EMAT场路耦合分析有限元模型,研究调制信号类型、阻抗匹配类型及匹配参数对脉冲压缩效应的影响。采用高温螺旋线圈EMAT探头,实现了450℃～650℃高温锻件中（37）8平底孔缺陷的检测,且在650℃时,信噪比不低于15.8 d B。本文将雷达、医学等领域成熟的脉冲压缩技术应用于高温铸锻件在线厚度/缺陷检测,结果表明该方法可有效提高高温铸锻件的检测回波信噪比、空间分辨率和检测速度,可为高温铸锻件在线快速检测提供技术参考和理论指导。