当今世界全球经济迅猛发展，能源危机不断加剧，节约能源已成为一个棘手的问题。建筑能耗约占整个社会总能耗的30%左右，因此，建筑节能显得尤为重要。建筑物使用能耗占建筑物总能耗的绝大多数。建筑物通过围护结构传热的能耗占建筑物使用能耗的一半以上。因此，改善围护结构热工性能，降低传热的能源消耗，是一个重要的研究方向。有机保温材料虽然保温效果好，但其使用寿命短，更换麻烦，同时也给建筑防火带来了问题。利用烧结保温空心砌块作为墙体保温材料，可以彻底解决建筑防火问题，实现与建筑物同寿命，是理想的墙体保温材料。本文研究了烧结保温空心砌块实体部分性能，通过造孔剂的加入降低导热系数，增加保温性能。并对烧结保温空心砌块孔型结构进行了优化设计，给出了符合西安地区第三步建筑节能65%设计标准的孔型结构。论文首先对原料的理化指标进行实验分析，分析结果为：新疆页岩的化学成分适宜制备烧结保温砌块，页岩的烧结过程属于液相烧结，烧成温度范围为850℃~1050℃，最佳烧成温度为950℃。其次，向页岩中添加不同比例的兰炭末造孔剂，在不同温度下烧成，测试其抗压强度、体积密度及显气孔率。结果表明：随着烧成温度的升高，试样抗压强度增大，体积密度增加，显气孔率降低；随着造孔剂掺量的增加，试样抗压强度下降，体积密度减小，显气孔率提高。当造孔剂添加量为12%，烧成温度为1040℃时，试样抗压强度等级达到MU20，导热系数下降至0.3598W/(m K)，比不加造孔剂的试样导热系数降低了20.26%，并且抗压强度没有明显下降。在保证抗压强度不下降的前提下，试样保温性能得到明显提升。ANSYS热分析研究得出，通过增加矩形孔长宽比、增加孔排数、减少孔列数、增大孔洞率、增大孔肋延长线系数、减小孔洞间距可以增加烧结保温空心砌块的保温性能。交错排列的孔型结构保温性能优于齐排列和正交排列的孔型结构。自行设计的模型S1、S2、S3传热系数均小于0.6W/(m2K)，均达到了西安地区第三步建筑节能65%的设计标准。模型S1相对于德国Poroton烧结保温空心砌块而言更符合国内砖瓦厂生产实际。正交排列孔型虽然需要通过增加砌块厚度来达到建筑节能65%的要求，但其力学性能比交错排列孔型好，应得到人们的足够重视。T型排列孔型保温性能最好，由于其孔洞尺寸不满足国标规定，能否推广还有待商榷。相同模型，实体部分导热系数下降，砌块保温性能得到提升。