随着社会生产力的不断提高以及社会物质的极大丰富,人们的消费观念和生活方式都发生了改变。消费者的消费价值观念从单一化物质需求转向了多样化物质需求,他们对产品的质量、成本、交期等要求不断提高,各行各业都面临前所未有的挑战与压力。在巨大的生存压力面前,我国众多企业都纷纷效仿丰田公司,将精益化生产的理论运用到企业生产过程中,以求通过提高生产率和减少浪费扩大自身的市场份额和实现可持续发展的目标。研究发现精益生产是适合制造型企业的先进管理方式,但是在化工行业有关精益生产的研究还比较少。本文以具体的化工企业为例,以价值流分析为主要工具,探究JH公司实施精益生产的具体方法和步骤,为其它化工企业推行精益生产找到一条可供借鉴的道路。本文首先从精益生产和价值流分析的相关理论出发,结合JH公司的实际情况,通过实地观察、内部访谈和现场实测等方式收集数据信息,对JH公司的生产现状、车间布局、工艺流程等基本情况进行了详细分析;然后通过价值流分析,找出企业目前生产当中存在的问题,对比相关理论模型,从现场管理、设备的合理布置、多技能作业员的培养、标准化作业的制定和全面质量管理五个方面提出具体的精益改善措施;最后对企业的生产系统、库存能力和企业文化取得的预期效果进行了分析。该改善方案可为化工类企业进行精益生产提供一定的参考。