工业机械自动化和经济社会发展,促使气动工具使用率不断提升,推动气动工具产业快速发展。我国气动工具制造企业众多,但多数生产规模小,企业需要不断提升生产技术水平和产品性能。由于市场变化迅速和产品多样性需求增加,设计人员在通过识别和分析气动产品问题,以降低产品发生故障的可能性时,迎来巨大挑战。失效分析是解决产品可靠性不可或缺的依据和手段,其常见方法主要基于用户的经验和历史记录对产品失效情况评估,以及对产品失效问题之间的联系进行梳理。气动工具产品的可靠性尤为重要,建立识别和分析失效问题流程以提高产品可靠性,可以减少产品发生故障的概率,指导产品开发迭代,树立好用耐用更符合使用者需求的产品企业形象。本文通过将AFD分析和CREAM分析两者结合,主动创造失效模式,找到产品失效原因及潜在的失效问题,在失效问题选择阶段引入风险优先数RPN以筛选失效问题,使用TRIZ工具解决所筛选出的亟待解决的失效问题。在失效问题选择阶段对构成RPN值的三个风险因子进行权重赋值,通过对两款典型的气动工具产品进行AFD/CREAM失效分析,找到常见的失效问题,并根据其对RPN值的S、O、D三者影响对三者赋权重,为设计师在失效问题选择时提供权重系数参考,使得设计流程更加贴合气动工具。最后通过本文提出的基于AFD/CREAM/TRIZ的气动工具改进设计流程,对气动钉枪进行改进设计研究,提出改进方案,验证流程的可行性。本文所提出的气动工具产品改进设计流程是完整的产品失效分析设计流程,产品失效分析和人因可靠性分析相结合使得失效分析更加全面。针对气动工具特点,本文提出的RPN值权重参考系数可以有效地选择风险系数高的失效问题,避免错过有价值的失效问题。该改进设计流程通过全面、快速地找到失效问题的表现模式及发生失效问题的根本原因,为气动工具产品的改进设计提供了新的思考方式和设计思路。