本课题来源于天津市科委的重点攻关项目，合同编号：023104411。本文介绍中药装瓶、包装生产线的总体概况，然后结合装瓶机的样机提出了四点重大改进并且做出相应的实验：1、装瓶机布丸系统的模型实验；2、新型光电药丸计数系统；3、多微机通讯技术实验；4、虚拟仪器(LabVIEW)应用实验。经过这些实验之后，装瓶机的技术水平将达到国内领先水平，为实现产业化奠定基础。本文总结了多微机控制系统的实现，以及设备整机调试中所遇到的技术难点和关键技术的应用。指出，整个设备是一套机、光、电、气和微机有机结合的一体化设备。目的是改变传统的中药加工方式，实现全自动化包装生产线，以提高产品质量，并使产品符合GMP(Good Manufacturing Practice药品制造质量管理标准)标准。该自动包装生产线包括10多条密集生产线(compact product line)，集多功能于一台体积仅为尺寸为2m×2m×2m的主机设备上。这种新型生产线可减小传统生产线由于传送带过长而产生的各工序定位失误率，并可降低生产线的制造成本，特别是节省了车间设备的安装面积，增加了生产潜力。该包装线要求：1、快速、高效、精确地自动装瓶；2、可装各种异型药瓶：3、要求做到体积小，外观精良，操作简便和维护方便。药丸计数单元的设计是本测控系统设计中起重要作用的一部分。在机械设计保障灌药合格率的基础上，再利用两次光电计数传感器对药丸计数，以确保每瓶灌药100丸的准确性。此外，解决数据总线的竞争问题、避免多台从机发送数据对通讯系统的影响、实现多个单片机与PC机的通讯均为本课题的重要内容。应用先进的虚拟仪器(LabVIEW)软件实现图形化G语言编程，一是可以试验另外一种新型的通讯方法；二是绘制人机友好界面。论文在分析了硬、软件结构后指出，该成果实现产业化的过程中，在大大降低制药厂工人的劳动强度和制药原料消耗、提高劳动生产率、增加公司利润、保证产品卫生及产生巨大社会效益等方面将有重大意义。