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研究选用的高纯Al-Cu-Mg合金是在2024铝合金的基础上,降低了铁、硅等杂质含量并提高Cu元素的比例所预制的一种高纯、高强、高韧铝合金。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)透射电镜(TEM)等分析手段研究了均匀化前后合金相组成和合金元素的分布；建立了该合金流变应力本构方程和加工图,并对不同变形条件下合金显微组织进行了分析；同时探讨了形变热处理对合金力学性能的影响规律,得到了以下结论：(1)铸态高纯Al-Cu-Mg合金中存在大量树枝状组织,Cu、Mg元素在晶内及晶界分布不均匀,在晶界上有许多粗大的非平衡相。(2)随着均匀化温度的升高和均匀化时间的延长,合金组织中的非平衡相逐渐溶解,晶界变得稀薄,各合金元素分布趋于均匀。高纯Al-Cu-Mg合金适宜的均匀化制度为530℃/18h,这与均匀化动力学分析得出的结果相符。(3)引入Zener-Hollomon参数构建的方程来描述高纯Al-Cu-Mg合金合金高温变形时的流变行为,可得到材料常数A、a和n值分别为1.95891×1014s-1、0.0118Mpa-1、5.59603,变形激活能Q=216.647KJ/mol。(4)当变形温度低于450℃时,合金在热变形过程中仅发生动态回复,显微组织主要为亚晶组织；当温度达到或者超过450℃时,合金会发生部分动态再结晶,主要再结晶机制为亚晶合并形核机制。(5)利用动态材料模型(DMM)建立了高纯Al-Cu-Mg合金的加工图,其可加工区域为：应变速率>0.5s"1区域以及应变速率为0.01s-1-0.02s-1且变形温度为440℃～500℃的区域。(6)高纯Al-Cu-Mg合金板材形变热处理时效硬化曲线表现了双阶段时效硬化过程,预变形加速了合金时效过程,使合金达到峰值时效的时间由未变形的12小时提前至25%变形时效的6小时,同时合金随着变形量的增加而增大,但伸长率随着变形量的增加而降低,当变形量为15%时,σb为463.2MPa,σ0.2为414.2MPa,申长率为8.5%,表现为优良的综合力学性能。图27幅,表7个,参考文献67篇