齿轮是减速机的核心部件之一。减速机企业的齿轮生产过程采用单一品种大批量的生产方式。随着减速机市场竞争的日趋激烈,应用范围的不断扩大,齿轮种类不断增多,精度要求不断提高。原来的生产方式已经不能满足市场竞争的要求,需要实施精益生产,实现多品种,小批量的生产方式,以较低的成本,较高的效率,最短的交货期提供给客户质量最高的产品。本文在研究国内外关于精益生产大量文献的基础上,系统并详细地介绍了精益生产的起源,精益生产的理论原则和精益生产的目标。同时结合减速机企业的特点,总结了减速机企业价值增值体系。然后,在减速机齿轮生产过程中进行精益生产的实践,使用价值流图调查齿轮生产过程的现状,找到问题和改善点,并根据改善计划推行5S管理、建立拉动生产系统、应用TPM(全员生产性维护)和SMED(单分钟换型)、推行可视化管理和实行持续改善。精益生产在齿轮生产过程中的实施,使齿轮生产现场的人、机、料、法、环的管理水平得以改善。精益运营能力如流程控制水平和运营绩效得以提升,产能可以满足顾客需求,生产周期由28天缩短为11天,库存成本降低了30%,废品率由10%降为3%,及时交货率由85%提高到100%,极大提高了顾客的满意度,并且实现了多品种、小批量的生产。通过持续改善,员工积极参与到实施精益生产的过程中,使员工对持续改善保持一种持之以恒的热情,为实现企业长久的战略目标打下坚实的“人”的基础。齿轮生产过程精益生产的实施经验可以推广到齿轴、蜗杆、蜗轮、光轴的生产过程,从而使减速机企业加工车间实现精益化。同时,本文从机械制造业的特点出发,从系统层面研究如何全面实施精益生产,是对精益生产理论研究的一个切入点,对机械制造业的精益生产应用理论研究有一定的参考和借鉴意义。