随着人类的环保意识增强以及资源的紧缺程度加剧，再制造逐步引起各个国家的重视。再制造可以给企业带来显著的经济效益和社会效益，帮助企业应对环保的规制和绿色壁垒。西方国家的再制造应用已经非常广泛，但在我国再制造仍然是一个新兴产业，许多企业尚未认识到再制造蕴含的巨大收益。再制造会成为企业新的利润增长点，但是也因其包含的不确定性，给企业的生产运营和管理带来巨大的挑战，使得企业的生产运营系统更加复杂，所需统筹考虑的因素也更多。在再制造系统中，库存管理非常重要。再制造系统中的库存除了产成品库存，还包括回收品的库存，以及拆卸，修理，加工过程中的各个库存。再加上回收品数量和回收时间的不确定性，使得再制造系统的库存控制比制造系统更加复杂。而正是因为具有不确定性，就更加需要良好的库存管理来作为缓冲，应对这种不确定性。因此良好的库存管理和控制对于再制造系统来说有着重要的现实意义。以往文献中的逆向物流库存模型大多数假定制造和再制造的提前期为零，很少有考虑提前期对库存系统的影响。有的文献即使考虑了提前期非零，也是假定提前期为固定的常数，很少有考虑提前期的随机性。而事实上，在实际生产中，由于各种不确定因素的存在，厂商的制造和再制造提前期往往是随机的，考虑随机的提前期更加符合厂商的实际生产情况，另外随机的提前期会对厂商的最优生产和库存决策产生很大影响。　　 本研究主要内容包括：⑴在以往文献的基础上，研究了在确定性环境下，需求和回收确定的条件下，随机提前期对库存策略的影响，假定制造和再制造提前期服从一定的分布，回收品全部可用于再制造。库存系统同时具有可用件库存和回收件库存，需求由再制造产品和新产品共同满足。考虑再制造和制造的固定成本，两类库存的库存费用和缺货成本，构建了总平均成本的函数，求解得出最优的厂商期望提前期，制造批量和再制造批量，使得总平均成本最小。⑵研究了双源订货模型，即当可用件库存达到订货点需要订货时，并不是只由制造或者再制造过程来满足订货需求，而是由制造和再制造过程共同满足这一订货需求。假定再制造负责的订单比例为α，剩余的1-α的订单由制造过程来满足。在这一系统中求解厂商期望提前期，制造批量和再制造批量，使得总平均成本最小。⑶通过算例分析，分别得出了两种订货方式下的最优订货策略参数的值和最小平均成本，对两种情况进行了对比，并且分析了联合固定成本，再制造比例，提前期分布函数参数对最优策略的影响。