光电编码器作为一种集光、机、电于一体的数字测角装置，采用编码盘做检测元件，凭借良好的特性和体积较小、重量轻，分辨率高等优点，在航空航天、自动测量及数控机床等领域发挥越来越重要的作用。近年来随着我国航天事业的迅速发展，对编码器的需求量不断增加，作为光电编码器的关键技术——码盘的制造，编码盘质量的好坏直接影响到检测的精度。但是，由于编码器码盘刻划工艺的限制，往往编码盘码道会出现亮点或暗斑，还有各码道间的相位差偏差过大等缺陷。针对这种情况，常常采用比相法、两步法等检测方法，这些方法结构复杂，实现难度较大。鉴于此，本文提出了一种新的编码盘码道缺陷检测方法，对提高光电编码器的检测效率及减少人工操作，具有重要的意义。在参考国内外文献基础上，研究分析了现有光电编码器检测设备的特点。针对采用格雷码的编码机制的GBJ280编码器，设计了一种码盘缺陷检测系统。然后从原理上阐述了该方法的设计流程，该系统由GBJ280编码器、数据采集卡和计算机组成。首先在数据采集电路中，其模拟部分主要是对码道原始信号进行预处理：精码信号经放大，运用移相电阻链细分法进行8细分，然后整形和逻辑组合形成有效的方波信号；中精码和粗码信号处理过程相似，经放大整形变为方波信号。其次，采用XC2S50为核心器件，设计了计数、数据缓存及数据传输模块，使用VHDL语言完成FPGA程序设计，并在时序仿真中得到验证。采用PCI9052实现从ISA总线到PCI总线的过渡，并使用相关工具完成PCI总线的驱动程序编写和PCI9052配置及烧写。然后在PC机上采用VC语言编写了软件设计界面，完成了数据显示功能。最后，对编码盘码道的检测数据进行分析和计算，确定码道上有无亮点或暗斑及各码道间的相位差大小，并与理论分析计算相比，指出编码盘的不足及检测精度的误差因素。该方法的检测装置比较简易，实现了检测方法的数字自动化。但是仍有些不足，需进一步改进，以满足现代工业技术的需求。