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近年来,对于挥发性有机气体(VOCs)的吸附和回收成为国内的研究热点。传统的吸附剂如活性炭在吸附过程中存在一些问题,例如,热效应高,与活性物质反应堵塞炭孔,难解吸,使用寿命短及在吸附过程中容易引起自燃等。聚合物树脂因其具有较高的比表面积、可以调控的孔结构,易于解吸和再生被广泛应用于吸附VOCs。但是在气体吸附-脱附的过程中存在吸附放热、解吸吸热的问题,如果这部分热量不合理利用不仅会降低吸附容量,而且温度过高还会使吸附剂出现爆炸着火的问题。相变储能微胶囊可以将暂时不用的热量储存起来,在有需要的时候通过一定的方法将其释放出来。石蜡因其具有较高的蓄热能力,易于获得,价格便宜及较宽的相变温度范围而被广泛用作相变储能微胶囊的芯材。将相变储能微胶囊和聚合物树脂相结合制备出储能型聚合物吸附剂可以解决聚合物吸附剂在吸附-解吸过程中的放热-吸热问题,从而提高聚合物吸附剂的吸附容量。本文通过悬浮聚合法制备了以58#石蜡为芯材、聚苯乙烯为壁材的相变储能微胶囊,然后将相变储能微胶囊和聚乙烯基苄基氯吸附剂相结合制备出储能型聚合物吸附剂,对增大储能型聚合物吸附剂的表面积,改善其吸附性能的方面进行了探索。通过光学显微镜、差示扫描量热(DSC)及氮气吸附脱附等测试对其形貌、相变潜热及比表面积和孔径进行了表征。具体工作如下:通过悬浮聚合法成功合成了以石蜡为芯材,聚苯乙烯为壁材的相变储能微胶囊。通过改变其搅拌速度、石蜡掺杂量及苯乙烯(St)和二乙烯基苯(DVB)的比例探究出了制备高相变潜热的最佳条件:当搅拌速度为400 rpm、石蜡掺杂量为10 g以及St和DVB的比例为1:1(St和DVB均为10 g)时,相变储能微胶囊具有很好的球形,相变潜热达到了57.68 J/g。采用悬浮聚合法制备的相变储能微胶囊的操作简单,热稳定性较好,相变潜热较高且粒径可控,在热能储存方面有很好的应用前景。通过悬浮聚合法成功合成了聚乙烯苄基氯聚合物吸附剂包相变储能微胶囊的储能型吸附剂。通过改变相变储能微胶囊的掺杂量来提高储能性吸附剂的储热能力,通过后交联来增大其比表面积进而改善其吸附性能。当乙烯基苄基氯(VBC)与二乙烯基苯(DVB)的比例为3:1即VBC为9 g,DVB为3 g,相变储能微胶囊的掺杂量为4.5 g时,储能型吸附剂的相变潜热达到了18.75 J/g,比表面积为62.405 m~2/g,孔径为0.881 nm,经过后交联后比表面积增大到341.796 m~2/g,孔径为0.880 nm,但DSC的测试结果表明,经过后交联以后超高交联聚合物吸附剂几乎没有任何储热能力,可能的原因是在后交联过程中,1,2-二氯乙烷把相变储能微胶囊破坏了,导致石蜡流出,从而没有储热能力。