在电火花加工过程中,蚀除物及气泡在加工间隙中的运动及分布情况对电火花加工的加工效率、电极损耗以及表面质量等具有非常重要的影响。若加工间隙内的蚀除物不能及时有效地排出,间隙内蚀除物和气泡浓度增加,容易产生二次放电、拉弧、短路、放电集中等现象,不仅会增大电极损耗,影响成形精度,降低加工速度,严重时还会使加工无法继续进行。因此在电火花加工过程中应该采取有效的措施来促进蚀除物排出极间间隙内流场,抬刀运动作为一种有效的方式得到了广泛地应用。首先,本文基于电火花加工的机理,探索蚀除物和气泡的产生和运动规律,建立电火花加工过程中间隙流场的三维的固-液-气三相流模型。通过实验对放电参数进行选择,据此对放电间隙进行估算,建立加工间隙流场的几何模型;在对脉冲放电产生气泡进行实验观测的基础上,建立了脉冲放电气泡的产生和运动模型;通过对电火花加工的加工速度的测量对脉冲放电产生的蚀除产物大小进行计算并建立蚀除物的产生模型;确定了电火花单脉冲放电过程的仿真模型。其次,本文在建立单脉冲放电仿真模型基础上,根据脉冲频率建立无抬刀连续放电过程仿真模型,分析无抬刀连续放电过程蚀除物和气泡在间隙中的分布状态,探究电火花连续放电过程中容易产生尖角损耗的原因。在无抬刀连续放电过程仿真模型基础上,建立有抬刀连续放电过程仿真模型,研究抬刀运动对电极损耗和加工速度的影响。最后,进行不同抬刀高度、抬刀频率、抬刀速度、加工深度和电极直径的加工实验,通过实验和仿真结果对比,验证单脉冲放电仿真模型、无抬刀连续放电过程仿真模型和抬刀连续放电过程仿真模型。