随着酶工程、生化技术的发展，以三磷酸腺苷（ATP）为原料，采用酶促法生产医药产品，已达到产业化应用规模，ATP市场需求日益增加。目前国内市场ATP供应，基本上采用以腺苷为原料合成ATP的工艺生产。以ATP为原料进行的生物合成，均会伴生副产物二磷酸腺苷（ADP），因为国内外没有可行的ADP回收工艺路线报道，ADP基本废弃，污染环境、浪费资源。因此，寻找以ADP为原料合成ATP的工艺路线，实现ADP的循环利用，不仅有学术意义，在环境保护、降低生产成本、实现循环经济方面也具有非常重要的意义。本文以ATP为原料的生物合成副产物ADP的回收工艺出发，研究了利用啤酒酵母泥酶系，以回收ADP为原料，合成ATP工艺：摸索了ADP回收方法，并利用回收得到的ADP，对发酵反应最佳底物浓度、反应温度、发酵液pH值、发酵时间等因素对发酵反应的影响进行研究；同时对发酵液脱盐、脱色纯化、ATP纯化精制进行了系统研究，确定了可行的工艺路线。ADP的回收：采用205×7苯磺酸系阴离子交换树脂吸附，以甲酸、甲酸铵缓冲溶液系统进行洗脱，洗脱液经纳滤脱盐、低温减压浓缩至合格浓度后，直接作为ATP的发酵反应原料。为降低发酵反应生产成本，利用第三代啤酒酵母泥作为酶系统，对发酵液中的酵母泥、葡萄糖、NaH2PO4、K2HP04、(NH4)3S04、MgS04等6种因素不同浓度水平进行考察,研究其对ADP转化的影响，确定了最佳工艺配方，其结果为：m(葡萄糖)为3.5%，m(酵母泥)为6.5%，m(K2HP04)为3.4%，m(NaH2P04)为7.6%，m[(NH4)3S04]为0.2%，m(MgSO4)=1.44%。考虑发酵液成分复杂，含有大量的盐类底物及糖类，有效成分浓度低，需要经纯化处理。经研究，确定采用板框式压滤机进行酵母泥的固液分离，7号滤材，0.2MPa压力，过滤液经活性炭769-1（上海兴长）脱盐，流速：0.25BV/h，用紫外分光光度计监控，A260值≤0.1。（上样量1.5-2倍柱体积）、纯化水冲洗至2B柱体积，流速：0.25BV/h，紫外分光光度计监控，（收集流出液A260值≥0.1部分）。用50%乙醇（pH=9用氨水调节）进行洗脱，流速：0.25BV/h。洗脱液减压浓缩，温度＜70℃，真空度-0.09MPa，回收乙醇。至剩体积1/3，进行大孔树脂脱色。经筛选，选择HZ-818上海华震（60-80目）大孔树脂作为脱色树脂。流速：0.5BV/h，流出液无需处理，可直接进行阴树脂分离纯化。将经大孔树脂柱流出液加入阴离子交换树脂柱中（HZ-201），先后用2B柱体积1%氢氧化钠溶液洗脱，除去核苷酸，纯化水洗脱至中性，0.05M氯化钠溶液pH值1.5，洗脱AMP、ADP，0.75M氯化钠溶液pH值3，洗脱，得到ATP。经检验，采用此工艺生产的ATP质量符合药典标准。生产工艺稳定，重现性好，成功实现了ADP成功转化。