目前,我国煤矿机械发展越来越快,圆环链的需求不断增长。近年来闪光对焊技术的应用也有了新的进展,但高强度闪光对焊机及其自动控制已成为了一个难点,有待于更深入的研究与实现。针对此种情况,使用了西门子PLC200,对闪光对焊机的控制系统进行了研究。通过对闪光对焊技术原理的分析,利用PID复合算法对液压泵控制系统进行设计,提高了油缸速度。对焊接电流、液压压力、水温和滑环位置等的模拟量检测原理进行了介绍,同时以西门子PLC200为控制器,设计了控制器的模拟量、数字量模块部分。利用软件编程实现了焊接工艺的加热、压紧、焊接、顶端和复位五个过程,重点对系统报警、传送周期以及焊接周期等进行了编译,对于上位机部分采用了WEINVIEW工业触摸屏,对系统开始主界面以及各参数设置、实时曲线和故障查询等界面进行了详细介绍。经过大量的实验表明,使用PLC可以实现焊接过程的所有控制,提高了系统可靠性和稳定性,同时由于引入了触摸屏,替代了传统操作方式,运作起来更加简捷,对于运行参数的获取更加及时方便,大大提高了生产效率。