本文利用真空熔结表面冶金技术在45钢基体上制备了含稀土镍基-金属陶瓷复合涂层,借助金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计等检测手段对涂层的组织结构、表面形貌和显微硬度进行了分析,重点研究了涂层的耐热疲劳性能和耐腐蚀性能。结果表明,涂层主要以镍基固溶体为基体,弥散分布着大量的碳化物、硼化物等硬质相,涂层与母材发生了明显的扩散,形成了牢固的冶金结合;在高温下WC粒子发生分解,冷却后在互溶区生成了大量细小的针状和粒状化合物;稀土La的加入,改善了涂层合金的流动性和显微组织的均匀性,并使涂层与基体的熔合更加明显;稀土元素阻碍了基体中Fe原子向涂层的扩散,减缓了Fe原子对涂层的“稀释”作用,保证了涂层的化学组成;同时,添加稀土元素La的涂层针状组织大量减少,组织更加细小均匀,并析出了新的化合物。添加稀土元素后,涂层表面硬度以及基体各组成相的显微硬度都得到了大大提高;纵截面母材与涂层过渡区域的显微硬度变化变得较平缓,且在距界面0.2mm~0.4mm区间内出现峰值。涂层热疲劳裂纹优先在针状相区扩展,另外第二相硬质粒子的开裂处以及硬质粒子与基体界面的开裂也成为热疲劳裂纹的通道;在较高温度下,涂层耐热疲劳性能急剧下降,涂层裂纹的萌生和扩展趋势由穿晶转向沿晶;稀土La改善了涂层组织中硬质化合物的形状,提高了涂层耐热疲劳性能。稀土La的添加能使复合涂层的腐蚀电流减小,使腐蚀电位正移,提高了涂层的耐腐蚀性能,明显增大了电化学阻抗谱容抗弧半径,提高了涂层的电阻,涂层有优异的耐碱和盐溶液腐蚀的性能,耐酸性较差。